ГОСТ Р 52018-2003
5Технические требования
5.1 Требования к назначению
5.1.1 При проходке вертикальных горных выработок конструкция бадей должна обеспечивать
подъем горной массы, а также спуск и подъем людей, инструмента и материалов.
5.2 Требования надежности
5.2.1 В бадьях должно быть надежное соединение узлов крепления дужки с корпусом бадьи.
5.2.2 Назначенный срок службы бадей —2 года. При работе бадей в особо тяжелых условиях
выдачи горной массы с абразивностью
а
£ 18 мг (по методу Л.И. Барона и А.В. Кузнецова) —
1.5 года.
5.3 Требования стойкости к внешним воздействиям
5.3.1 Бадьи должны изготовляться в климатическом исполнении У категории 5 по ГОСТ 15150.
5.3.2 Подготовка поверхностей бадей под лакокрасочные покрытия —по ГОСТ 9.402.
5.3.3 Перед покрытием с поверхностей бадей должны быть удалены ржавчина, а также
масляные и другие загрязнения.
5.3.4 Лакокрасочные покрытия бадей должны соответствовать классу VII по ГОСТ 9.032.
5.3.5 Наружные поверхности бадей должны быть покрыты эмалью ПФ-133 по ГОСТ 926 или
лаком БТ-577 по ГОСТ5631 с пудрой алюминиевой Г1ЛГ1-2 по ГОСТ 5494 водки слой, внутренние
поверхности —грунтовкой ГФ-0119 по ГОСТ 23343 в один слой.
5.3.6 Покрытие поверхности должно быть сплошным, просвечивание металла не допускается.
5.3.7 Допускается использование других лакокрасочных покрытий, предусмотренных чертежа
ми, при условии сохранения качества покрытий бадей.
5.3.8 Неокрашенные обработанные поверхности бадей должны быть подвергнуты консервации
по ГОСТ 9.104 по группам изделий 1—3 на 1 год.
5.4 Требования к конструкции
5.4.1 Бадьи каждого типоразмера должны изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в устано&тенном порядке. Конструкция бадей
должна обеспечивать механизированную разгрузку горной массы.
5.4.2 Сварочные материалы должны обеспечивать прочность сварных соединений не ниже
прочности основного металла.
5.4.3 Стыковые сварные швы бадей должны быть герметичными и иметь следующие механи
ческие свойства:
угол загиба:
для углеродистых статей —не менее 100’;
для низколегированных сталей — не менее 80";
предел прочности при растяжении —не менее 0.9 нижнего предела прочности соответствую
щей марки стати.
5.4.4 Приварка перекладин дужек бадей проводится накладками; размеры и расположение
сварных швов —в соответствии с чертежами.
5.4.5 Проушины дужек батей должны изготовляться путем ковки прутка дужки без применения
сварки.
5.4.6 В собранных батьях дужки должны свободно поворачиваться на осях в обе стороны.
5.4.7 Отклонение по овальности корпуса должно быть не более предельного отклонения по
номинальному наружному диаметру бадьи.
5.5 Требования к материалам
5.5.1 Корпусы бадей должны изготовляться из углеродистой стати марки СтЗпсЗ по ГОСТ 535.
Допускается применять сталь других марок, имеющих свариваемость и механические свойства,
аналогичные указанной марке.
5.5.2 Дужки батей, кроме переклатип, должны изготовляться из стали марки 20 по ГОСТ 1050.
Материалы проушин и осей должны соответствовать указанным в чертежах.
5.5.3 Марки сталей, применяемых для изготоаления батей, должны иметь сертификаты пред-
приятий-изготовителей.
5.5.4 Металлы для дужек батей и деталей, соединяющих дужку с корпусом, перед запуском в
производство должны быть подвергнуты контрольной проверке в лаборатории предприятия —
изготовителя балей на соответствие химического состава и механических свойств марки сталей
сертификату при поступлении каждой партии металла. Данные лабораторной проверки металла
заносят в формуляр на бадьи.
3