ГОСТ 1759—70Стр. 21
где;
di
— номинальный внутренний диаметр резьбы;
Н
— теоретическая высота профиля.
2. Срез резьбы с мелким шагом не является браковочным признаком при на
грузках, превышающих расчетные, полученные по формуле;
а
г
Р —
и Вmin
п (di+d*\
2,
4
I2)
где^вшт — минимальное значение временного сопротивления по табл. 1, 3 и- 5.
2.19. Твердость должна определяться по ГОСТ 9012—59или
ГОСТ 9013—59. При этом числа твердости должны находиться в
пределах, указанных в табл. 1, 2 и 5.
Твердость болтов и винтов должна проверяться на головке, у
шпилек — на гладкой части, а гаек — на торцовой поверхности или
гранях. Метод измерения твердости выбирает изготовитель.
Пр и м е ч а н и е ,Твердость болтов и вишсв, изготовленных методом холод
ной высадки без термообработки, должна измеряться на торце либо на глад
кой части стержня.
2.20. Испытание на растяжение образцов должно проводиться
на разрывной машине. Испытанию подвергаются образцы, изготов
ленные из болтов, винтов и шпилек, с диаметром резьбы 4 мм и
более; длиной не менее восьмикратного диаметра резьбы, но не ме
нее 100 мм (черт. 12).
d
—наружный диаметр резьбы;
>й\
d
0—не более внутреннего диаметра
Ь
резьбы;
d$\ l
v
—l0+d0\ l, —l
+2r+f>; г^-4
мм>
t v
Черт. 12
При изготовлении образцов из болтов, винтов и шпилек с диа
метром резьбы выше 16 мм с механическими свойствамиклассов
прочности 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 и групп 24, 25, 26 допускается умень
шение диаметра стержня не более чем на 25%’-
Образец нагружается до разрушения, при этом временное соп
ротивление, предел текучести (или условный предел текучести) и
относительное удлинениедолжны бытьне ниже указанных в
табл. 1, 3 и 5. Образцы, для которых требуемое усилие разрыву
превышает 50 т, испытываются по соглашению между изготовите
лем и потребителем.