ГОСТ
17305—71 с. 5
и должна быть оформлена документом о качестве, в котором ука
зывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-
изготовителя;
условное обозначение проволоки;
массу партии нетто;
результаты проведенных испытаний;
изображение государственного Знака качества для проволоки
высшей категории качества;
номер партии.
3.2. Проверке внешнего вида и контролю размеров подвергают
10% мотков или катушек партии, но не менее пяти мотков.
3.3. Для проверки механических свойств проволоки и величи
ны обезуглероженного слоя отбирают 5% мотков или катушек, но
не менее трех.
3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испыта
ния хотя бы по одному из показателей по нему проводят повтор
ные испытания на удвоенном количестве образцов.
Результаты повторных испытанийраспространяются на всю
партию.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
трех ра ных участках мотка ( атушки
4.1. Внешний осмотр поверхности проволокипроизводятви
зуально.
Для определения временного сопротивления, числа перегибов
и величины обезуглероженного слоя отбирают по одному образцу
от каждого отобранного мотка или катушки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометрами
по ГОСТ 6507—78 и ГОСТ 4381—87 в двух взаимно перпендику
лярных
з
направлениях одного
к
сечения
).
проволоки не менее чем в
(Измененная редакция, Изм. № 6).
4.3. Глубину дефекта определяют путем его удаления зачист
кой и последующим замером диаметра проволоки в месте зачист
ки.
46—80.
104
4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ
4.5. Испытаниепроволокинаперегиб проводятпо ГОСТ
1579—80.
4.6. Определение величины обезуглероженного слояпроводят
по ГОСТ 1763—68.
4.7. (Исключен, Изм. № 4).