ГОСТ 15588— 70
Водопоглощен’ие (объемное) плит вычисляюткаксреднее
арифметическое значение результатов определений трех образцов-
3.15. Для определениявременисамостоятельногогорения
плит вида Г1СБ-С из середины трех плит выпиливают по одному
образцу размером 140X30X10 мм, которое высушивают при тем
пературе 60°С в течение 3 ч.
Образец подвешивают в вертикальном положении на штати
ве и выдерживают в пламени спиртовой горелки в течение 5 сек.
Высота пламени горелки от конца фитиля должна составлять
примерно 50 мм, а расстояние от образца до фитиля горелки —
10 мм .Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют вре
мя, в течение которого продолжается горение образца. За время
самостоятельного горения плит вида ПСБ-С (принимают среднее
арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.
3.16. Коэффициент теплопроводностиплитопределяютпо
ГОСТ 7076—66 не реже одного раза в квартал.
Для определения коэффициента теплопроводности от трех раз
личных партий плит одной марки не ранее чем через 3 суток
после их изготовления отбирают три плиты, из середины которых
выпиливают по одному образцу размером 250X250X50 мм.
Коэффициент теплопроводности (плит вычисляют как среднее
арифметическое значение результатов трех определений.
3.17. Для определения теплостойкости от трех различных пар
тий отбирают три плиты, из середины которых выпиливают по
одному образцу размером 150X100X50 мм.
Каждый образец пригружают со стороны верхней плоскости
(в плане 150X100 мм) до достижения равномерно сжимающего
усилия 0,05 кгс/см2, после чего замеряют высоту образца (fti),c
точностью до 0,5 мм.
Измерение высоты производят по четырем сторонам образца
и вычисляют среднее арифметическое значение.
Затем образцы помещают в сушильный шкаф, в котором по
стоянно поддерживают температуру 70+ гС. Через 5 ч образцы
извлекают из сушильного- шкафа и замеряют высоту каждого об
разца (h2).
Относительное сжатие образца (Котн ) в процентах при тем
пературе 70°С вычисляют по формуле:
Кот = h\ ’ U■’ ЮО,
высота нагруженного
образцадо
испытания
высота нагруженного
образца после
испытания
где:
hx—средняя
в мм;
h2— средняя
в мм.
475