Стр. 6 ГОСТ 15077—78
На соответствие требованиям пп. 3.6 и 3.8 следует проверять
выборочно, но не менее трех датчиков из партии, объем которой
устанавливается по ГОСТ 18242—72.
Допускаются повторные испытания:
датчиков,забракованныхпо метрологическим характеристик
кам, по всем пунктам;
датчиков, забракованных не по метрологическим характеристи
кам, а по пунктам несоответствия.
4.3. Надатчики, прошедшиеприемо-сдаточные испытания,
должны быть поставлены клейма или пломбы ОТК и сделаны от
метки в формуляре или паспорте.
4.4. При периодических испытаниях датчикидолжны про
веряться на соответствие пп. 2.4, 2.5, 3.1—3.11, 3.18, 1.3 в ука
занной последовательности.
4.5. Для периодическихиспытаний отбираютне менее трех
датчиков, прошедших приемо-сдаточные испытания. Если датчик
не соответствует хотя бы одному из требований настоящего стан
дарта, испытания повторяют на удвоенном количестве датчиков.
Результаты испытаний являются окончательными.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Проверку соответствия датчиков рабочим чертежам, стан
дартам и техническим условиям (п. 3.1), а также маркировке
следует проводить внешним осмотром и измерениями при помощи
контрольно-измерительного инструмента.
5.2. Условияиспытаний датчиковпри проверке выполнения
требований пп. 2.4, 2.5, 3.2, пп. 1—4 табл. 2, пп. 3.3, 3.8, 3.9, 1.2, 3.4
должны быть следующими:
относительная влажность —от 30 до 80%;
атмосферное давление —от 630 до 800 мм рт. ст.;
длительность прогрева током питания — не менее 15 мин;
приложение осевой нагрузки —статическое.
5.3. Входное и выходное сопротивление датчиков (п. 2.5) сле
дует проверять при помощи омметра 0,2 класса точности по ГОСТ
8030—75на соответствующих диагоналях электрической схемы*
датчика.
5.4. Погрешности датчиков (п. 3.2) следует проверять измере
нием коэффициентов передачи при трехкратном нагружении дат
чикаприпомощи образцовыхсилоизмерительныхмашин по
ГОСТ 14017—68 или установки непосредственного нагружения ь
прямой и обратной последовательности на ступенях, предусмот-