Стр. 19
Пример 2. Для планки с двумя отверстиями 0 5,2+0-3 мм под кре
пежные детали 05 мм (черт. 26) допуск на расстояние между осями
отверстий задан ±0,2 мм (допуск зависимый). Допуск Лн&им рассчитан
исходя из наименьшего зазора гнлим по формуле
Лиакм—~^наим*
2отВ.Ф5,2н з
Черт. 26
При наибольших предельных диаметрах отверстий зазоры увеличатся
не менее чем на 0,3 мм и без ущерба для собираемости деталей можно
допустить отклонение расстояния между осями отверстий в пределах
Днаиб—± (0,2+0,3) = ±0,5 мм.
Рациональным средством контроля расположения поверхностей в слу
чае назначения зависимых допусков являются проходные комплексные
калибры. Признаком годности детали является вхождение калибра в де
таль. При этом имеют место те же зависимости между зазорами и от
клонениями расположения, что и для соединения деталей. Всякое откло
нение действительного размера проверяемой поверхности от предельного
значения, соответствующего наименьшему зазору, будет означать увели
чение зазора между контролируемой деталью и калибром, а следовательно,
и увеличение предельного отклонения расположения, ограничиваемого ка
либром. Так как такое же увеличение зазора будет и в соединении дан
ной детали с парной деталью, то нарушения взаимозаменяемости не про
изойдет. Таким образом, применение калибров позволяет осуществить
правила приемки деталей, вытекающие из толкования зависимых допус
ков, причем это происходит автоматически, без определения действитель
ных отклонений размеров и каких-либо расчетов.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 10356-63
ПРИМЕРЫ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ
И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Приведенные в настоящем приложении примеры измерения служат
лишь для пояснения определений и не предопределяют методики контроля
отклонений формы и расположения поверхностей.