ГОСТ 14098—85 Стр.3
d\ — наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781—82;
d.’ —- номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
d0 — меньший диаметр выштампованного, раззенкованного илицекованного отверстия в плос
ком элементе;
D0 — больший диаметр выштампованного, раззенкованного илицекованного отверстия в плос
ком элементе;
Dp — диаметр рельефа на плоском элементе;
D — диаметр грата в стыковых инаплавленного металла в тавровых соединениях;
D’ — диаметр обточенной части стержня;
R ■— радиус кривизны рельефа;
b— ширина сварного шва;
h— высота сечения сварного шва;
h\ — высота усиления наплавленного металла;
Н2 — высота усиления корня сварного шва;
hca— глубина проплавления (соединение (Т8);
/— длина сварного шва;
I], 12 — зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
/н — длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
13, U — длина сварных швов (соединение С22);
V — длина обточенной части одного стержня (соединение С4);
L — общая длина обточенной части соединений СЗ и С4;
L
1
— длина вставки в соединениях типа СП; С12; С13;
z — притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соедине
ния Т12;
5
— толщина: стальной скобы—накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соедине
ний;
k — высота рельефа ивыштампованного профиля на плоском элементе;
k\ — зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и НЗ;
п — ширина рельефа на плоском элементе;
т — длина рельефа на плоском элементе;
g— высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;
с, С\ — размеры наплавленного металла в соединении Т13;
ос, ось осг; Р, Pi р2; у, у, — угловые размеры конструктивныхэлементов сварных соединений.
3. Термины и пояснения должны соответствовать ГОСТ 2601—84 и обязательномуприложе
нию 1.
4. Для выбора рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководст
воваться обязательным приложением 2 и справочным приложением 3.
5. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, должны
разрабатываться рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки или должен быть
разработан соответствующий ведомственный нормативный документ, утвержденный в установлен
ном порядке.
чертежах типовых
эксплуатационным
6. Допускается замена типов соединений и способов сварки, указанных в
и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по
качествам в соответствии с обязательным приложением 2.
7. Конструкции крестообразных соединений, их размеры до и после сварки, обозначения типов
соединений и способов сварки должнысоответствовать табл. 1—3.
8. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 — от 0,25 до
1,00 и типа К2 — от 0,50 до 1,00.
9. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки h (черт. 1) определяют по формулам:
для двух стержней
„
2d,—
\-Ь)
для трех стержней
/
h~’2d1—{a-\ b)\
,
гх=
----
-—
(а-
1—-—>
где а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм
Ь — суммарная величинавмятая (b’ + b"), мм.
Величины относительных осадокhid „ для соединенийтипа К1должнысоответствовать
приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h\/dHдля соединений типа К2 следует при
нимать в 2 раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.
10. Для крестообразных соединений арматуры классовАт-IVC,A
t
-IVK(марок08Г2С и
10ГС2) и Ат-V величиныотносительных осадокдолжны соответствовать принятым для ар-