ГОСТ 12852.1— 77 O p. 2
3.2. Отклонения от размеров образцов по длине ребер кубов
или диаметру и высоте цилиндров от номинальных, указанных в
п. 3.1, не должны превышать ±1%.
Образцы перед испытанием шлифуются с помощью специаль
ной фрезы или карборундового диска.
Пыль с поверхности отшлифованного образца удаляется при
помощи сжатого воздуха или путем отсоса.
3.3. Несущие (опорные) поверхности контрольногообразца,
которые касаются подушек пресса, не должны иметь отклонений
от плоскости более 0,1 мм на 100 мм. Неплоскостность опорных
поверхностей проверяют по ГОСТ 10180—74.
3.4. Перед испытанием на сжатие (для последующего опреде
ления объемной массы) контрольные образцы взвешивают с точ
ностью до 0,1% и измеряютштангенциркулем с точностьюдо
0,1 мм.
3.5. Взвешивание и измерение образцов производят по ГОСТ
10180—74.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Контрольныеобразцыиспытывают не ранее чем через
12 ч после тепловлажностнойобработки, а приестественном
твердении — через 28 суток выдерживания в нормальных темпе
ратурно-влажностных условиях (влажность 90±5%, температу
ра 20±3°С).
4.2. Направление усилия при испытании контрольных образ цов
на сжатие должно соответствовать направлению сжимающе
го усилия в конструкции при эксплуатации.
4.3. Нагрузка на образец при испытании должна возрастать
непрерывно с постояннойскоростью 6±4 кгс/см2 в секунду до
его разрушения.
4.5.Достигнутое в процессе испытания образца максимальное
усилие принимают за величину разрушающей нагрузки.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Предел прочностибетона
каждого образца с точностью до 0,1
на сжатие R вычисляютдля
кгс/см2по формуле
R=,
где Р —разрушающая нагрузка, кгс;
F—средняя рабочая площадь образца, см2;
а—
ц
п
а
ер
р
ев
аз
о
м
дн
е
о
р
й
ам
к
и
оэ
1
ф
5
ф
X
и
1
ц
5
и
X
е
1
н
5
т
с
к
м;
прочности эталонного образ
5