ГОСТ Р ИСО 7711-1—2010
Окончание таблицы 50
Форма рабочей части
Ссылка на рисунок
Место измерений
В самом большом
диаметре
Колесовидная
Колесовидная с буртиком
Полусферическая в форме обратно усеченного конуса
Обратно коническая с выпуклым концом
5
6
42 и 43
44—48
1 мм от кончика
Цилиндрическая
Усеченная коническая
В форме обратно усеченного конуса
7—12
13—19
37—41
2 мм от кончика
Полусферическая цилиндрическая
Усеченная коническая с полусферой
Цилиндрическая с отвальным концом
20—25
26—31
32—36
5.3Коррозионная стойкость
5.3.1 Оборудование
Автоклав, работающий при температурах от 134 °С до 138 °С и давлении пара 0,22 МПа
(2,2 кгс/см2).
5.3.2 Реагент
Дистиллированная или деионизированная вода сорта 3 по ИСО 3696.
5.3.3 Подготовка изделия для испытаний
Изделие для испытаний отмывают щеткой, используя мыло и теплую воду. Тщательно ополаски
вают водой (5.3.2) и высушивают.
5.3.4 Процедура
Для испытаний изделие без упаковки помещают в автоклав. Подвергают изделие циклу автокла
вирования продолжительностью 3+0’5 мин при 134 °С — 138 °С и давлении пара 0,22 МПа (2,2 кгс/см2),
используя воду (5.3.2). После этого цикла открывают дверцу, извлекают изделие и дают ему остыть до
комнатной температуры.
5.3.5 Оценка
5.3.5.1 Визуально осматривают изделие на наличие признаков коррозии.
5.3.5.2 Устанавливают любое функциональное изменение прочности шейки после испытаний
(см. 5.4).
5.4 Прочность шейки
Устанавливают прочность шейки по ИСО 8325 (пункт 3.7) после испытаний на коррозионную стой
кость.
Испытательная нагрузка F зависит от формы рабочей части. Следует использовать соответствую
щую испытательную нагрузку в соответствии с таблицами 51 — 61.
Таблица 51— Сферическая головка
Испытательная нагрузка F, Н
Номинальные диаметры
стандартнаяс буртиком
0077,21
_
0087,77
—
009 10,09 10,75
010 14,32 20,86
012 13,37 22,30
014 17,10 23,78
016 20,60 26,65
018 24,76 31,12
021 22,94 35,29
023 33,01 36,87
025 32,47 45,49
027 36,17
—
029 50,34
—
28