ГОСТ Р ИСО 15098-1—2010
5.2 Твердость по Виккерсу рабочей части
Твердость по Виккерсу рабочей части изготовленного пинцета вдиапазоне от 390 HV до 550 HV по
ИСО 6507-1.
Методика измерений твердости по Виккерсу представлена в приложении В.
5.3 Окончательная обработка поверхности
5.3.1 Все поверхности
При визуальном осмотре у всех поверхностей должны отсутствовать поры, расщелины, следы
шлифования, остаточной окалины, кислоты, смазки иостаточных шлифовальных и полировочных мате
риалов.
5.3.2 Окончательно обработанная сатинированная поверхность
Сатинированная обработанная поверхность должна быть единообразной, гладкой с наименьшим
блеском.
5.3.3 Зеркальная обработанная поверхность
Зеркальная обработанная поверхность является высоко отражающей поверхностью. Она должна
быть отшлифована, чтобы удалить все поверхностные недостатки, иотполирована, чтобы удалить сле
ды шлифования.
5.4 Устойчивость против коррозии
При испытаниях пинцетов на устойчивость к коррозии в кипящей воде, автоклаве и испытаниях на
тепловое воздействие (6.2, 6.3) должны отсутствовать какие-либо их изменения.
Твердость по Виккерсу после теплового воздействия должна оставаться в пределахдопускаемого
диапазона.
6 Методы испытаний
6.1 Последовательность и циклы испытаний
Проводят одни из следующих испытаний водной непрерывной операции для пяти циклов:
a) испытания вавтоклаве;
b
) испытания в кипящей воде и испытания тепловым воздействием.
После завершения испытаний (6.2 или 6.3) тщательно вытирают пинцет, чтобы удалить пятна.
6.2 Испытания в автоклаве
Испытания вавтоклаве проводят по ИСО 13402.
6.3 Испытания в кипящей воде и испытания тепловым воздействием
Испытания проводят по ИСО 13402.
7 Маркировка
Пинцеты должны содержать следующую информацию:
a) наименование или товарный знак изготовителя;
b
) номер или наименование конфигурации;
c) номер партии.
2