ГОСТ Р 53320—2009
5.4.1.4 Испытания на стойкость к воспламенению от горелки с игольчатым пламенем по 6.2
для частей из неметаллических материалов, расположенных на расстоянии не более 50 мм от
мест, где возможно образование токопроводящих мостиков, а также при прохождении тока коротко го
замыкания по поврежденному контуру и перегруженным блокам иузлам.
5.4.1.5 Испытания по определению трекингостойкости по 6.5.
5.4.2 Второй этап — испытания комплектующих элементов светильника или его узлов.
5.4.2.1 Испытания ПРА люминесцентных светильников по 6.9.3.
5.4.2.2 Испытания на стойкость к плохому контакту по 6.4 для комплектующих элементов, со
держащих контактные соединения под винт (патроны резьбовые для ламп накаливания, патроны
для люминесцентных ламп и стартеров, клеммные колодки).
5.4.2.3 Испытания электродвигателя по 6.7.
5.4.2.4 Испытания трансформатора по 6.8.
5.4.3 Третий этап — испытания изделий в характерных пожароопасных режимах.
5.4.3.1 Светильники с лампами накаливания по 6.9.1.
5.4.3.2 Светильники с люминесцентными лампами по 6.9.2.
5.5По результатам испытаний делается заключение о пожарной безопасности. Светильник
считается пожаробезопасным, если он выдержал все испытания.
6 Методы испытаний
6.1 Испытание на теплостойкость
Методика проведения испытания — в соответствии с ГОСТ Р МЭК 335-1 со следующими
изменениями идополнениями в соответствии с [1].
Толщина образца для испытания должна быть не менее 2,5 мм; при необходимости пластины
материала накладывают друг на друга до достижения требуемой толщины.
При отсутствии специфических требований перед началом проведения испытаний образец
выдерживают в течение 24 ч в атмосфере, имеющей температуру от 15 °С до 35 °С и относитель ную
влажность от 45 %до 75 %.
П р и м е ч а н и е — Для материалов, механические характеристики которых существенно зависят от со
держания влаги или от температуры, следует устанавливать специальные или более детально уточненные
условия кондиционирования.
Испытания проводят втермокамере при температуре:
(125 ± 2) °С — для частей, поддерживающих токоведущие части;
(75 ± 2) °С — для наружных частей.
Температура в термокамере поддерживается с точностью ± 2 °С. Термокамера, испытатель
ное устройство и стальная опора выдерживаются при заданной температуре в течение 24 ч или
до достижения теплового равновесия, если оно наступит раньше.
После достижения теплового равновесия образец устанавливают на стальной опоре так, что
бы предназначенная для испытания поверхность находилась в горизонтальном положении. Испы
тательное устройство помещают в центр образца. В процессе испытаний испытательное
устройст во не должно перемещаться.
Установка образца в термокамеру должна производиться как можно быстрее, чтобы падение
температуры в термокамере, охлаждение стальной опоры и испытательного устройства были не
значительными.
Через 60 мин испытательное устройство снимают с образца и в течение (10 ± 1) с образец по
гружают в воду с температурой (20 ± 5) °С. Через (6 ± 2) мин образец вынимают из воды и удаляют все
следы влаги.
В течение (3 ± 1) мин после удаления образца из воды определяется размер d, как показано
на рисунке 1, с применением оптического измерительного инструмента с кратностью увеличения от 10
до 20. Размер d— это наибольший размер отпечатка, оставленного испытательным устройством.
Сферическая часть отпечатка, оставленного испытательным устройством (размер d) должна
исключать деформацию материала, как показано на рисунке 2. В спорных случаях следует провес ти
испытания на двух других образцах, каждый из которых должен выдержать испытания.
Образцы считают выдержавшими испытание, если размер d не превышает 2,0 мм.
4