ГОСТ EN 15338—2012
Проседание недолжно превышать 4 %длины выдвижного элемента пх(рисунок8). При отсутствии
выдвижного предохранителя при открывании, за длину выдвижного элемента принимают 1/3 внутрен
ней длины (глубины) или длину, исключающую 100 мм глубины выдвижного элемента, оставшуюся в
испытательной раме.
6.3.10 Второе испытание на статическую нагрузку, направленную вертикально вниз
Выдвижной элемент выдвинут до выдвижного предохранителя или, вслучае если нет выдвижного
предохранителя, на 1/3 внутренней длины (глубины), или чтобы 100 мм глубины выдвижного элемента
осталось в испытательной раме.
Вертикальное статическое усилие, соответствующее 50 % предельнодопустимой нагрузки М (3.3),
не превышающее максимальное усилие, указанное в приложении С, прикладывают к верхнему углу
кромки накладной стенки выдвижного элемента (рисунок 3).
Нагружение проводят пять раз.
Выдвижной элемент должен остаться в рабочем состоянии.
6.3.11 Второе испытание на статическую нагрузку, направленную горизонтально на кромку
накладной (передней)стенки
Выдвижной элемент выдвинутдо выдвижного предохранителя или, вслучае если нет предохрани
теля, на 1/3 внутренней длины (глубины), или чтобы 100 мм глубины выдвижного элемента осталось в
испытательной раме.
Горизонтальное усилие, соответствующее 25 % предельно допустимой нагрузки М (3.3), не превы
шающее максимальное усилие, указанное в приложении С, прикладывают на середину боковой кромки
накладной (передней) стенки выдвижного элемента (рисунок 4).
Нагружение проводят пять раз.
Испытание повторяют пять раз на противоположной кромке накладной (передней) стенки выдвиж
ного элемента (рисунок 4).
Выдвижной элемент должен остаться в рабочем состоянии.
6.3.12 Функциональные усилия
Максимальное усилие (при открывании и закрывании) указано в 6.3.4.
В случае если нагрузка меньше 40 кг, усилия при открывании и закрывании не должны превышать
50 Н.
Если же нагрузка более или равна 40 кг, усилия при открывании и закрывании не должны превы
шать 12,5 % максимальной нагрузки.
6.3.13 Испытание на захлопывание (при открывании/закрывании)
Испытание на захлопывание проводят в соответствии с 6.2.5.
Выдвижной элемент должен оставаться в рабочем состоянии.
6.4 Устойчивость к коррозии
В случае необходимости следует проводить испытание на устойчивость к коррозии на третьем
испытательном комплекте выдвижных элементов в соответствии с EN ISO 6270-2.
Требование: три цикла KFW (при изменении влажности и температуры воздуха).
Ни одна деталь, видимая на поверхности выдвижных элементов, кроме кромок металлических
деталей, полученных в результате резания, шлицев в головке винта, головокзаклепок, деталей из алю
миния и деталей, полученных литьем под давлением из цинка, не должна подвергаться коррозии. При
этом должны сохраняться эксплуатационные свойства.
Если испытания на устойчивость к коррозии не проводили, данный факт должен быть указан в
информации о продукции (приложение А).
6.5 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать по крайней мере следующую информацию:
a) ссылка на настоящий стандарт и документ, требующий соответствия настоящему стандарту;
b
) подробное описание испытуемых выдвижных элементов, включая их массу;
c) все установленные перед испытанием дефекты;
d) результаты испытаний в соответствии с 6.2.2—6.4;
e) данные, которые должны содержаться в информация о продукции (приложение А);
f) нагрузка и цикличность при испытании на долговечность;
д) данные об отклонениях от настоящего стандарта;
h) наименование и адрес испытательного органа;
i) дата проведения испытаний.
9