ГОСТ EN 12039—2011
Постоянная амплитуда А относительного перемещения оси съемной щетки должна быть
(200 + 20) мм, средняя скорость перемещения — 50 циклов за время (55 + 5) с.
Устройство должно быть снабжено зажимами шириной не менее 50 мм для закрепления образца с
двух концов.
5.2 Съемная щетка представляет собой металлический блок, в котором просверлены 22 глухих
отверстия диаметром 4 мм, как показано в приложении А, рисунок А.1. В каждое отверстие вставлены 22
полиамидные нити диаметром 0,80 мм, выступающие на расстояние (16 + 2) мм.
Рабочая площадь съемной щетки 80
х
25 мм2.Рабочая площадь образца, подвергаемая обработ
ке щеткой, [(А + 80)
х
25] мм2, как показано в приложении А, рисунок А.2.
Максимальное использование одной съемной щетки не должно превышать 100 испытаний или
менее, если выступающая часть нитей менее 13 мм.
5.3 Весы с погрешностью взвешивания не более +0,01 г.
5.4 Устройство для вырубки образцов шириной (50 ± 1) мм и требуемой длины.
5.5 Помещение для кондиционирования образцов с температурой (23 ± 2) °С и относительной
влажностью (50 ± 20) %.
5.6 Бытовой пылесос мощностью 500 Вт с насадкой для всасывания воздуха шириной 50 мм.
6 Отбор и подготовка образцов
6.1 Отбор образцов
Отбор образцов проводят в соответствии с требованиями EN 13416.
6.2 Подготовка образцов
Испытания проводят на пяти образцах шириной (50 ± 1) мм и длиной не менее 285 мм, вырублен
ных в направлении длины полотна материала.
Образцы перед испытанием выдерживают впомещении для кондиционирования при температуре
(23 ± 2) °С в течение (24 ± 0,5) ч.
Определяют массу А41(-каждого образца до испытания с погрешностью не более ±0,01 г.
7 Методика проведения испытаний
Массу гранул посыпки, удаленных щеткой с образца, сопоставляют с исходной массой гранул
посыпки образца, не подвергавшегося испытанию и вырубленного из того же рулона в том же месте
полотна материала относительно оси или концов рулона.
Исходную массу гранул посыпки образца определяют в соответствии с приложением В.
Испытуемый образец закрепляют в зажимах устройства посыпкой вверх, устанавливают щетку с
грузом на образец так, чтобы направление длины щетки соответствовало направлению длины образца
(см. приложение А, рисунок А.2).
Выполняют 50 циклов возвратно-поступательных перемещений щетки, после чего образец выни
мают из машины.
Указанную процедуру повторяют для каждого образца.
Удаляют отставшие гранулы с образца, перемещая насадку пылесоса вдоль его поверхности.
Определяют массу M2i каждого образца после испытания с погрешностью не более ±0,01 г.
8 Обработка результатов
Адгезию гранул посыпки к покровному слою Л4,-, %, вычисляют по формуле
мMv - M 2i
(1)
’ BG0
где G0— исходная масса гранул посыпки, г/м2, определенная для той трети рулона, откуда отрезалась
полоса для вырубки образцов всоответствии с EN 13416; определяется всоответствии с при
ложением В;
А41(-— масса образца до испытания, г;
M2j — масса образца после испытания, г;
В — рабочая площадь образца, обработанная щеткой, м2.
2