ГОСТ 8462—62
Образцы из силикатного и шлакового кирпича могут быть
испытаны после остывания их до температуры помещения лабора
тории.
13. В случае необходимости проведения ускоренных испытаний
материалов допускается для подготовкиобразцовдобавлятьв
портландцемент в качестве ускорителя твердения хлористый каль
ций в количестве 2% от веса цемента.
Образцы, подготовленные на портландцементе с добавкой хло
ристого кальция, перед испытанием насжатиевыдерживаютв
сушильном шкафу при температуре 80— 90°С в течение 6 ч.
14. Крупность зерен гравия или щебня для бетона контрольных
образцов-кубов должна быть не более:
У>
с размерами
»
»
20 мм для кубов
40
70
»
150
»»
ребер 100 мм
»150
» 200
»
»
300
»
Контрольные бетонные образцы-кубы, изготовленные одновре
менно с партией панелей, крупных блоков или плит и из того же
бетона для определения прочности бетона изделия в момент отпу ска
его потребителю, должны храниться до момента испытаний в тех же
условиях, что и изделия. Для определения маркибетона
дополнительно готовят и испытываютобразцы-кубыпо ГОСТ
10180— 67.
15. Испытание образцов производят на прессе, степень точно
сти показаний которого не должна быть ниже чем ±2%. Одна из
плит пресса должна иметь сферическое опирание, обеспечивающее
возможность ее поворота. Размеры плит пресса должны быть не
меньше, чем размеры граней образцов, на которые прикладывает
ся давление от плит пресса. При меньших размерах плит между
образцом и плитами прессаукладываютстальныепрокладные
плиты со шлифованными поверхностями. Толщинапрокладных
плит должна быть не менее
Уз
длины свешивающейся части пли
ты.
16. Предел прочности при сжатии стеновых материалов опре
деляется испытанием образцов в положении, соответствующем по
ложению их в кладке. Предел прочностиприсжатиислоистых
горных пород должен определяться так, чтобы при испытании
образцов сжимающая сила действовала перпендикулярно направ
лению слоев.
17. При испытании образец устанавливают в центре плиты и
прижимают верхней плитой, которая должна плотно прилегать по
всей верхней грани образца.
Нагрузка на образец во время испытания должнаприклады
ваться плавно, без толчков и сотрясений, со скоростью 2— 3 кгс/см2
в секунду, до полного разрушения образца.
88