Стр. 10 ГОСТ 12.3.027— 81
8.2. В отдельных случаях допускается ручная переноска рас
плавленного металла в ковшах и тиглях при ширине проходов не
менее 2 м и массе переносимого вручнаю металла, приходящегося
на одного работающего, не более 15 кг.
8.3. Литейные ковши и тигли, независимо от их емкости, долж
ны наполняться жидким металлом не более чем на 0,88 их внут
ренней высоты.
8.4. Перед заливкой металла литейные ковши и носилки долж
ны осматриваться для проверки исправного состояния их частей.
Перед наполнением металлом ковши должны быть хорошо просу
шены и подогреты до температуры, указанной в технологической
документации.
8.5. Для ремонта и сушки разливочных ковшей должны быть
выделены специальные площадки.
8.6. Смена стакана и стопора в ковшах должна проводиться
после охлаждения их до температуры ниже 45°С.
Перед установкой стопора должны быть проверены исправность
футеровки и качество просушки ковша.
Установка стопора в ковш должна проводиться после вывода
ковша из-под желоба печи.
При вторичной заливке, при разливке металла в ковш должны
быть заменены стопор и стаканы.
8.7 Не допускается держать ковши в руках на весу при их
заполнении расплавленным металлом.
8.8. Инвентарный инструмент (счищалки шлака, ложки,ве
шалки и т. д.), предназначенный для взаимодействия с расплав
ленным металлом, должен быть просушен и подогрет до темпе
ратуры, указанной в технической документации.
8.9. Заливка форм на литейном конвейере должна быть меха
низирована или автоматизирована.
В случаях заливки форм с подвижных ковшей, перемещаемых
по монорельсу при скорости движения конвейера более 4 м/ыин,
заливочный участок должен быть оборудован платформой для за
ливщика, движущейся с этой же скоростью.
8.10. Слив шлака и остатков металла из ковшей по окончании
заливки должен проводиться в сухие изложницы.
8.11. Ремонт ковшей должен проводиться в специально отве
денных местах после их охлаждения до температуры невыше
45°С. Допуск ремонтных рабочих в крупные ковши должен прово
диться лишь после удаления нависающих остатков шлака, скрапа
и футеровки. Ломку футеровки должны проводить механизирован
ным способом.
8.12. Максимальная высота верхнего уровня заливочной чаши
от заливочной площадки не должна превышать 0,7 м.
8.13. В технологических процессах изготовления отливок долж
ны быть указаны требования безопасности проведения подъемо-