Сд
Р.
8 ГОСТ 5058—65
на 0,25% (абс.) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не
более чем на 2%(абс.).
Для проката диаметром свыше 40 мм из сталей группы Б до
пускается понижение относительного удлинения на 0,25% на каж
дый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 3% (абс.).
2.10. По требованию заказчика сталь должна испытываться;
на загиб в холодном состоянии широкой пробы; на излом (для оп
ределения процента волокнистости) и величину зерна.
Нормы и методы испытаний на изгиб широкой пробы и излом:
устанавливаются соглашением сторон.
2.11, Готовая продукциядолжна быть принята техническим
контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гаранти
ровать соответствие всей выпускаемой стали требованиям настоя
щего стандарта.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
3.1. Поставка стали должна производиться в соответствии с
требованиями ГОСТ 7566—69.
3.2. Сталь поставляется партиями. Партия должна состоять из
стали одной марки, одного профиля и одного размера по толщине
или диаметру, а для термически обработанной стали — одной сад
ки в печь или одного режима термической обработки в печах не
прерывного действия — для стали с установок непрерывной раз
ливки; для стали из слитков, кроме того, и из одной плавки-ковша.
Вес партии разливаемой на установках непрерывной разливки*
должен быть не более 250 т.
В партиях, поставляемых непоплавочно с установок непрерыв
ной разливки,разница по содержанию углерода не должна пре
вышать 0,04%, а по содержанию марганца—-0,15% (по ковшовому
анализу).
(Измененная редакция
— «Информ. указательстандартов>
№ 5 1972 г.).
3.3. При контрольнойпроверкепотребителем качества стали
должны применяться правила отбора проб и методы испытаний,
указанные ниже.
3.4. Для проверки качества стали от партии отбирают;
а) для химического анализа от плавки-ковша—-одну пробу;
б) дляиспытания на растяжение— два образца от разных
прутков партии;
в) для определения ударной вязкости — три образца от разных
прутков партии;
г) для испытания на холодный загиб— два образца от разных
прутков партии.