Стр. 4 ГОСТ 472—7S
ю.
2.2.
Проверке по внутреннему диаметру, длине и массе под
вергают 100% продукции.
2.3. Для проверки качества рукавов по показателям внешнего
вида, плотности и гидравлического давления от партии отбирают
10% рукавов, но не менее трех кругов рукавов.
2.4. При получении Неудовлетворительных результатов испы
таний хотя бы по одному из показателей проводят повторные
испытания по этому показателю удвоенного количества рукавов,
взятых от той же партии.
ти
Результаты повторных испытаний распространяют на всю пар
Сорт и группу партиирукавов определяют понаихудшему
показателю.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний — по п. 2.3.
3.2. Внутренний диаметр рукава измеряют ступенчатым калиб
рованным металлическим цилиндром.
3.3. Длину рукава измеряют рулеткой по ГОСТ 7502—69 с по
грешностью не более ±0,5 см, результат округляют до I см.
3.4. Плотность рукава по утку на 100 мм определяют подсче том
уточных нитей на длине рукава в 20 м в пяти равноудален
ных местах.За плотность принимаютсреднее арифметическое,
результатов пяти определений.
3.5. Гидравлическое давление рукавовопределяют гидравли
ческим насосом при постепенном повышении давления внутри ру
кава.
Для этогоот любого концаотобранногорукаваотрезают
20±1 м рукава. Один конец рукава соединяют с насосом, снаб
женным контрольным манометром, а другой — заглушают воздуш
ным клапаном.
Для удаления воздуха рукавмедленно наполняютводой до
запора воздушного клапана. После этого предварительно замачи
вают рукав путем повышения давления до 2т-4 кгс/см2. Замачи
вание проводят в течение 5 мин.
После замачиванияводу спускают, азатем вновь медленно
подают в рукав. При этом давление постепенно в течение 2 мни
поднимают до рабочего и выерживают 2 мин.При этом рукав
не должен давать свищей, кроме пылевидных. Затем давление сни
жают до нуля и снова в течение 3 мин поднимают до испытатель
ного и выдерживают 3 мин.При этом рукав не должен давать
свищей.
3.6. Нормы закрепленных соединений меди—по ГОСТ 6303—72,
саднциланшшда — по ГОСТ 17306—71.