ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(рекомендуемое)
ГОСТ Р 52078-2003
Определение твердости зашитно--декоративного покрытия
(гармонизировано с ISO 4586-2—91 и EN 438-2—97 в части метода определения стойкости к царапа
нью)
Д.1 Аппаратура
Для проведения испытания применяют следующую аппаратуру:
установку для населения царапин (см. рисунок Д.1) типа 413/Е фирмы «Erichsen». состоящую из
следующих частей:
- устройства дли определения горизонтальной плоскости;
- опорною диска А для размещения испытуемого образца, свободно вращающегося без люфта вдоль
иертик&тьной оси. предпочтительно с помощью двигателя. Число оборотов (5±1) об/мин. Допускается равно
мерное вращение опорного диска вручную;
- рычага Ь. перемещающего держатель алмазной головки, установленный на шарикоподшипнике с
горизонтальной осью. Высота оси регулируется так, чтобы рычаг находился строго горизонтально, когда
алмазная головка покоится на испытуемом образце;
- приспособления для изменения нагрузки на алмазную головку с точностью ± 0.1 Н с грузом В,
- головки алмазной полусферической нарапаюшей Д радиусом (0.090 ± 0.003) мм, расположенной в
конусе с углом 90 4 ± Г (ext. рисунок Д.2). Головка монтируется в передней части держателя плоской стороной на
основании удерживающей полости. Используется алмаз, сертифицированный изготовителем в органах
метрологии и откалиброванный в соответствии с Д.З настоящего приложения;
- зажимного диска Г, удерживающего испытуемый образен в плоском положении;
- смотровой камеры с черной матовой поверхностью и закрепленным сверху источником света. При
проведении испытаний образец находится на расстоянии 600 мм по вертикали от источника света. Отверстие в
передней стенке камеры позволяет осматривать испытуемый образец под разными углами на расстоянии (400
± 10) мм. Смотровая камера изображена на рисунке Д.З. Источником света является матовая лампа 100 Вт,
установленная в белом отражателе диаметром 140 мм. создающая освещенность на поверхности образца
800-1000 лк;
- маски для наблюдения (см. рисунок Д.4) из плоского непрозрачного материала, напримерлиста металла
или пластика.
Д.2 Отбор образцов
Отбор образцов проводят в соответствии с 7.8 настоящего стандарта. Образцы должны иметь форму
квадрата со стороной 100 мм; в центре каждого образца должно быть отверстие диаметром 6.5 мм.
Кондиционирование образцов —по ГОСТ 27820.
Д.З Калибровка алмазной головки
Дтя калибровки используют диск, вырезанный из органического светотехнического листового стекла но
ГОСТ 9784 (полимелилмста крилата) минимальной толщиной 3 мм (предпочтительно 4 мм). Закрепляют диск на
опорном диске. Увеличивают нагрузку от 1.5 до 4 Н шагом 0,5 Н, врашая диск со скоростью (5 ± 1) об/мин.
Высокомолекулярный литой полиметилмсгакрилаг. высушенный в вакууме 24 ч при температуре 80 С,
должен иметь теплостойкость но ВИКА нс менее 112 *С.
Выполняют один полный оборот при каждой нагрузке. Измеряют глубину проникания в четырех точках,
отстоящих на 90* друг or друга на одной и той же царапине и вычисляют среднеарифметическое значение
глубины для каждой нагрузки.
Проникающие при нагрузке 4,0 И на глубину 4 мкм и более алмазные головки считаются непригодными.
Для испытаний используют алмазные головки, имеющие глубину проникания, соответствующую предельным
кривым (рисунок Д.5).
Алмазные головки с неравномерной кривизной отбраковывают. Алмазные головки проверяют после
каждой 1000 испытаний.
Д.4 Проведение испытаний
Убеждаются н горизонтальном расположении испытательной установки.
Регулируют высоту рычага Б так. чтобы он располагался горизонтально при соприкосновении алмазной
головки с испытуемым образцом.
Начинают испытания с нагрузки 5.0 Н. Перемешают рычаг Б в вертикальное положение. Фиксируют
образец зажимным диском Гтак, чтобы образец не скользил при испытаниях.
Опускают рычаг Б и помещают алмазную головку на образец, избегая удара.
Поворачивают опорный диск на один оборот против часовой стрелки со скоростью вращения
(5 ± 1) об/мин.
13