ГОСТ ISO 2062—2014
и тех же условиях (т.е. базовая длина, скорость растяжения, тип зажима, температура, предваритель
ное натяжение должны быть одинаковыми).
8.1.2 Допустимы две базовых длины: обычная длина 500 мм и длина 250 мм. которую можно ис
пользовать только в том случае, если:
a) растяжение прибора не позволяет испытывать образец длиной 500 мм. или
b
) имеется предварительное соглашение между сторонами.
8.1.3 Если требуется вычисление удельной разрывной нагрузки, то определяют линейную плот
ность пряжи в соответствии с ISO 2060.
8.1.4 Используют скорость растяжения 500 мм/мин при базовой длине 500 мм и 250 мм/мин -
при базовой длине 250 мм. Кроме того, для автоматических испытательных приборов (метод В) до
пустимы. по согласованию, более высокие скорости, из которых рекомендуемыми являются скорости
2000 мм/мин или 5000 ммУмин. По согласованию могут быть использованы и более низкие скорости
растяжения, например. 50 %/мин или 20 %/мин.
8.1.5 Разматывают пряжу с паковки как и при обычном ее использовании.
8.1.6 Перед захватом образца для испытаний проверяют, чтобы щечки зажима были правильно
выровненными и параллельными для того, чтобы приложенное усилие не вызывало углового отклоне
ния.
8.1.7 Вставляют образец для испытаний в зажимы с предварительным натяжением (0.5 ± 0.1) сН/
текс для кондиционированных образцов или (0,25 ♦ 0.05) сН/текс - для мокрых образцов. Если образец
для испытаний вставляют при неизвестном натяжении, то должна быть возможность с помощью испы
тательного прибора измерить исходную длину (при установленном предварительном натяжении).
Для некрученой технической и промышленной многоволоконной пряжи обеспечивают, чтобы все
волокна в начале испытания имели одинаковое натяжение, и предотвращают проскальзывание отдель
ных волокон в зажимах в процессе испытания. Крутку используют до испытания. Рекомендуется крутка
(60 ± 1) кручений/м для пряжи ниже 2200 дтекс и крутка (30 ± 1) кручений/м для пряжи выше 2200 дтекс.
Другие величины круток могут быть разрешены по соглашению заинтересованных сторон.
8.1.8 Для текстурированной пряжи используют предварительное натяжение, устраняющее изви
тость. но не растягивающее пряжу. Рекомендуются следующие показатели предварительного натяже
ния (если иные не согласованы), рассчитанные по номинальной линейной плотности пряжи:
(2.0
±
0.2) сН/текс для полиэфирной и полиамидной пряжи;
(1.0 ± 0.1) сН/текс для ацетатной, триацетатной и вискозной пряжи:
(0.5 ± 0.05) сН/текс для пряжи с усадкой в двух направлениях и высокообъемной фильерного спо
соба получения пряжи, за исключением ковровой пряжи с линейной плотностью выше 50 текс.
8.1.9 Наконец, закрепляют образец для испытаний в зажимах.
8.1.10 Выполняют испытания в стандартных атмосферных условиях для испытаний, установлен
ных в 7.1.
8.1.11 В ходе испытаний необходимо контролировать, чтобы скольжение образца для испытаний
между щечками не превышало 2 мм. В противном случае необходимо сменить зажимы или прокладки
щечек. Результаты испытаний, при которых имело место скольжение, исключают, как и результаты тех
испытаний, при которых имел место разрыв образца на расстоянии 5 мм от щечек или ближе. Количе
ство образцов, для которых были исключены результаты, регистрируют.
8.1.12 Регистрируют разрывную нагрузку и относительное удлинение при разрыве (определенных
автоматически методом В). Для фасонной пряжи регистрируют значения первого компонента, который
разорвался. Значения, зарегистрированные для фасонной пряжи могут быть ниже тех. что определены в
3.1 и 3.
8.1.13 Для зажимов с воротом или кнехтом результаты измерений относительного удлинения, как
правило, оказываются неточными.
8.2 Метод А. ручной
Отбирают образцы для испытаний непосредственно из кондиционированных паковок. Следуют
процедурам, приведенным в 8.1.1—8.1.13. Для выполнения испытаний на растяжение закрепляют ис
пытуемые образцы в зажимах вручную.
8.3 Метод В, автоматический
Отбирают образцы для испытаний непосредственно из кондиционированных паковок. Следуют
процедурам, приведенным в 8.1.1-8.1.6 и 8.1.9-8.1.13. Настраивают прибор для отбора образцов для
испытаний из 10 или 20 паковок пробы (6.3 и 6.6). Испытание проводят в автоматическом режиме.
5