ГОСТ 21797—2014
6.3 Типовые испытания
6.3.1 Типовые испытания проводят в случае изменения технологического процесса
изготовления шайб, а также в случае изменения применяемых материалов.
6.3.2 Порядок проведения типовых испытаний и оценка результатов по ГОСТ 15.309
(приложение А).
7 Методы контроля
7.1 Проверку размеров шайб (см. 4.1. 5.1.3. 5.1.4. 5.1.6) проводят с помощью штангенциркуля
типа ШЦ-II по ГОСТ 166. угломера типа 2 по ГОСТ 5378 или предельными калибрами. Конструкция и
размеры предельных калибров приведены в приложении А.
7.2 Качество поверхности шайб (см. 5.1.5, 5.1.7-5.1.9) проверяют визуально без применения
увеличительных приборов.
7.3 При проверке наружного диаметра (см. 5.1.6) шайбы сжимают до высоты 20 мм с допусками
от минус 1,0 до 1.0 мм.
7.4 Твердость шайб (см. 5.1.2) проверяют по ГОСТ 9013 после удаления поверхностного слоя в
месте измерения на глубину не менее 0.2 мм.
7.5 Для испытания на длительный зажим (см. 5.1.4) шайбы в количестве 5 шт.. отделенные друг
от друга плоскими шайбами, надевают на стержень болта диаметром не менее 16 мм и сжимают до
высоты (18,7 ± 0,2) мм. В таком состоянии шайбы фиксируют и выдерживают не менее 24 ч.
Допускается проводить испытание каждой шайбы отдельно.
7.6 Контроль качества защитного покрытия (см. 5.1.10) - по ГОСТ 9.302. Контроль остаточной
(водородной) хрупкости (водородного охрупчивания) шайб (см. 5.10). возникающей в процессе
нанесения покрытия - по ГОСТ 9.307-89
7.7 Контроль нанесенной маркировки (см. 5.2) проводят визуально без применения
увеличительных приборов.
7.8 Для целей обязательного подтверждения соответствия шайб от партии, прошедшей приемо
сдаточные испытания, в соответствии с ГОСТ 17769 для изделий класса точности С комплектуют
выборку.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование шайб без упаковки на железнодорожных платформах не допускается.
8.2 Готовые шайбы без защитного покрытия при хранении подвергают консервации по ГОСТ
9.014 на срок, обеспечивающий защиту от коррозии не менее одного года.
8.3 Условия хранения шайб без защитного покрытия - 6 по ГОСТ 15150, шайб с защитным
покрытием - 8 по ГОСТ 15150.
9 Гарантии изготовителя
Гарантийный срок эксплуатации не менее 100 млн тонн брутто пропущенного груза, но не более
трех лет со дня укладки в путь.
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 9.316-2006 «Единая система защиты от коррозии и
старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля».
5