ГОСТ Р ИСО 17697—2014
5.2.3.3Выполняют разрезы на каждом образце перпендикулярно шву, из точек, расположенных
на расстоянии 3 мм от шва до кромок материала, чтобы получить образец с шириной центральной
части, равной (25
±
0.5) мм, и шириной двух крайних частей (12. 5 i 0.5) мм (см. Рисунок 4).
6 Методы испытаний
6.1 Метод А
6.1.1 Сущность метода
Прямой ряд игл продавливают через образцы Т-образной формы по толщине насквозь, так
чтобы ряд игл был параллелен основанию Т и находился от него на заданном расстоянии. Затем
прикладывают растягивающую нагрузку перпендикулярно ряду игл, чтобы выдернуть образец.
Максимальное усилие, необходимое для этого, записывают, делят на ширину образца и получают
прочность в направлении, перпендикулярном линии отверстий, проделанных иглами.
6.1.2 Проведение испытания
6.1.2.1 Регулируют направляющее устройство для иглы (см. 4.1.2), чтобы расстояние от конца
разделительной пластины до геометрической оси ряда отверстий в двух других пластинах
составляло:
эластичные и неплотные ткани — (6,0
±
0.2) мм;
все другие материалы — (3.0
±
0,1) мм.
6.1.2.2 Помещают по одной игле (см. 4.1.3) в каждое из семнадцати отверстий верхней пластины
(см. 4.1.2.1) так, чтобы ни одно острие иглы не выступало ниже внутренней стороны этой пластины, а
паз для нити каждой иглы был направлен в сторону разделительной пластины.
6.1.2.3 Один образец помещают в направляющее устройство так. чтобы основание Т упиралось
в конец разделительной пластины, а центральное отверстие в рядах отверстий на пластинах (см.
4.1.2.1) находилось на одной линии с сорединой ширины испытуемого образца.
6.1.2.4 Продавливают каждой из 17 игл образец насквозь таким образом, чтобы каждая игла
попала в отверстие в другой пластине и вошла до упора. Необходимо убедиться, что положение
образца относительно направляющего устройства осталось при этом неизменным.
6.1.2.5 Зажимают направляющее устройство в одном из захватов разрывной машины таким
образом, чтобы ряды игл были перпендикулярны оси машины. Зажимают не менее 20 мм свободной
длины образца в середине другого захвата.
6.1.2.6 Обнуляют измерительную систему разрывной машины и настраивают режим работы
таким образом, чтобы захваты раздвигались со скоростью (100 i 10) мм’мин.
6.1.2.7 Записывают максимальное усилие, приложенное к захватам во время испытания, в
ньютонах, с точностью до 1ньютона, и тип разрушения образца, а именно:
a) разрыв вдоль линии игольных отверстий;
b
) вытягивание нитей параллельно ряду игл;
c) сквозной разрыв от каждой иглы:
d) разрывы в стороне от игольных отверстий.
Иногда испытуемый образец может иметь разрывы сразу нескольких типов, в этом случае
регистрируют все типы разрывов наряду с указанием их относительного количества.
6.1.2.8 Повторяют процедуру 6.1.2.3 — 6.1.2.7 для остальных образцов.
6.2 Метод В
6.2.1 Сущность метода
Образец, включающий строчечный шов, постепенно растягивают на разрывной машине в
направлении, перпендикулярном шву, до разрыва. Определяют прочность на разрыв и тип разрыва.
6.2.2 Проведение испытания
6.2.2.1 Измеряют ширину средней части испытуемых образцов в мм с точностью до 0,5 мм и
записывают значение как W.
6.2.2.2 Налаживают разрывную машину (см. 4.2.1) так, чтобы захваты находились на расстоянии
приблизительно 30 мм друг от друга.
a) для образцов, вырезанных из верха обуви, который имеет подкладку, не присоединенную к
обратной стороне, подкладку отрывают от внешней части, чтобы эту часть зажать в захватах
разрывной машины. От самого шва подкладку не отрывают;
b
) для образцов, вырезанных из верха обуви с присоединенной подкладкой, в захваты зажимают
верх вместе с подкладкой.
6.2.2.3 Зажимают образец в захватах посередине; часть образца между захватами оставляют
такую, чтобы шов располагался параллельно зажимающим кромкам на расстоянии 15 мм от каждого
захвата.
6