ГОСТ Р 56336—2015
лос. из которых изготовлен геосотовый материал, и длину, не превышающую расстояния между
сварными швами геосотового материала.
8.2.7 На каждый образец сразу после изготовления наносятся линии любым удобным, но не
разрушающим его способом, указывающие центр образца, а также двумя параллельными (в попе
речном направлении) линиями ограничивают часть образца, которая будет находиться в испытатель
ной форме.
8.2.8 Перед проведением испытаний контрольные и испытываемые образцы должны быть кон
диционированы (выдержаны) в течение не менее 24 ч при температурно-влажностных условиях в со
ответствии с разделом 7.
8.2.9 Контрольные и испытываемые образцы до момента проведения оценочных испытаний
должны храниться при условиях в соответствии с требованиями раздела 7.
8.3 Подготовка и настройка оборудования киспытаниям
8.3.1 Перед проведением испытаний необходимо провести подготовку и настройку оборудова
ния в соответствии с руководством по эксплуатации используемого оборудования.
8.3.2 Нагружающее устройство должно быть настроено на мягкий режим нагружения, обеспечи
вающий приложение нагрузки к нагрузочной плите в виде синусоиды с частотой цикла 1 Гц. Макси
мальное давление в цикле, создаваемое нагрузочной плитой, должно составлять (500
±
10) кПа. а
минимальное - (5,0
±
0,5) кПа.
8.3.3 Нижняя часть испытательной формы должна быть установлена на жесткое основание,
прогиб которого во время приложения нагрузки не должен превышать 1 мм.
8.4 Подготовка дискретного заполнитоля
8.4.1 Дискретный материал, используемый в качестве заполнителя по 5.4, должен храниться при
комнатной температуре в сухом темном месте, защищенном от пыли, химического и физического воз
действия.
8.4.2 Перед проведением испытаний дискретный заполнитель должен быть кондиционирован
(выдержан) в течение не менее 24 ч при температурно-влажностных условиях в соответствии с тре
бованиями раздела 7.
9 Порядок выполнения испытаний
9.1 Испытания проводят на образцах, кондиционированных в соответствии с 8.2.8.
9.2 Нижнюю часть испытательной формы заполняют дискретным заполнителем в два одинако
вых слоя общей толщиной 75 мм. Каждый слой уплотняют с помощью ровной плиты по всей площади
слоя, к которой в течение 60 с прикладывается давление (200
±
2) кПа. Верхний слой разравнивают
вровень с верхней поверхностью нижней части формы.
9.3 Испытываемый образец укладывается на поверхность дискретного заполнителя, устроенно
го в нижней части испытательной формы, так. чтобы середина образца совпадала с осью формы, а
концы находились на одинаковом расстоянии от ее стенок. Свободные концы испытываемого образца
ровно распределяют у каждого края испытательной формы либо скручивают их во избежание повре
ждения образца во время проведения испытания.
9.4 Верхняя часть формы устанавливается на нижнюю и закрепляется болтами или зажимами.
При установке верхней части формы следует убедиться, что образец лежит ровно, без складок, но не
натянут (без предварительного натяжения). Затем верхняя часть формы заполняется без уплотнения
дискретным материалом в один слой толщиной 75 мм над образцом.
9.5 Нагрузочную плиту помещают по центру испытательной формы. Нагружающее устройство
настраивают на режим циклического нагружения в соответствии с 8.3.2. Число циклов приложения
нагрузки - 200.
9.6 После окончания действия нагрузки верхнюю часть испытательной формы со слоем запол
нителя демонтируют, а испытываемый образец аккуратно извлекают из формы, удостоверившись,
что в процессе извлечения не произошло дополнительного повреждения образца.
9.7 Данные операции повторяются со всеми испытываемыми образцами.
9.8 После первого испытания и через каждые последующие пять испытаний необходимо прово
дить контроль зернового состава дискретного заполнителя в соответствии с ГОСТ 8269.0. Для кон
троля зернового состава используемый заполнитель пропускают через сита с размером отверстий 5 и
10 мм. Материал, прошедший через сито 5 мм. отбраковывается. Аналогично отбраковывается мате
риал. не прошедший через сито 10 мм. Дискретный заполнитель не должен использоваться более 20
раз.
6