ГОСТ 32819—2014
6.4 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности,
предусмотренные ГОСТ 12.1.004.
6.5 Утилизацию испытанного материала проводят в соответствии с рекомендациями предприятия-
изготовителя и действующим законодательством.
7 Требования к условиям испытания
При проведении испытания шлакового щебня должны соблюдаться следующие условия для по
мещений:
- температура воздуха — (21 ± 4) °С;
- относительная влажность воздуха — не более 80 %.
Перед началом испытания щебень должен иметь температуру, соответствующую температуре
воздуха в помещении.
8 Подготовка к выполнению испытания
8.1 Отбор и формирование проб шлакового щебня проводят в соответствии с ГОСТ 32862.
8.2 Рекомендуемая фракция шлакового щебня для проведения испытания должна состоять из
зерен крупностью от 10 до 14 мм. При необходимости можно использовать альтернативные узкие фрак
ции, указанные в приложении А.
П р и м е ч а н и е — При испытании щебня, состоящего из смеси двух или более смежных фракций, единич
ные пробы готовят рассеиванием исходного материала на стандартные фракции и каждую фракцию испытывают
отдельно.
8.3 Масса единичной пробы шлакового щебня фракции от 10 до 14 мм должна быть не менее
15000 г.
П р и м е ч а н и е — Масса единичной пробы шлакового щебня альтернативных узких фракций должна быть
не менее 15000 г.
8.4 Для подготовки к испытанию единичную пробу шлакового щебня промывают под струей воды
и высушивают в сушильном шкафу при температуре (110 ± 5) °С до постоянной массы.
8.5 Высушенную единичную пробу просеивают в соответствии с ГОСТ 32860 через сита с разме
ром ячеек 10; 11,2 (или 12,5) и 14 мм.
8.6 Из просеянной единичной пробы готовят мерную пробу, масса которой должна составлять
(5000 ± 10) г и в состав которой должно входить от 30 % до 40 % зерен крупнее 12,5 мм или от 60 % до 70 %
зерен крупнее 11,2 мм.
П р и м е ч а н и е — Масса мерной пробы шлакового щебня альтернативных узких фракций должна быть не
менее (5000 ± 10) г.
9 Порядок выполнения испытания
9.1 В чистый полочный барабан загружают 11 стальных шаров общей массой от 4690 до 4860 г.
затем загружают мерную пробу шлакового щебня и закрывают крышку полочного барабана.
9.2 Запускают полочный барабан и после совершения 500 оборотов останавливают, открывают
крышку и, не допуская потери материала, выгружают содержимое барабана на металлический поддон,
расположенный под полочным барабаном.
9.3 Затем полочный барабан очищают и извлекают все мелкие частицы в тот же металлический
поддон.
9.4 Из щебня убирают стальные шары, очищая их от мелких частиц, и собирают в тот же метал
лический поддон.
9.5 Щебень промывают через сита с размером ячеек 1.6 и 8 мм. удаляя частицы размером менее
1.6 мм.
9.6 Остатки на ситах объединяют, высушивают в сушильном шкафу при температуре (110 ± 5) "С
до постоянной массы и взвешивают.
3