ГОСТ ISO 5355—2014
1)плотность — в соответствии с ISO 1183-1, метод А — 2.18 r/см1 ± 3%;
2)среднее значение прочности на разрыв — в соответствии с ISO 527-1. но в случае испытания
образца, представленного на рисунке 22. не менее 28.8 Н/мм2;
3) среднее относительное удлинение в процентах — в соответствии с ISO 527-1. но в случав
испытания образца, представленного на рисунке 22. не менее 300;
4)средняя твердость, определяемая с помощью вдавливания шарика. — в соответствии с
ISO 2039-1, метод В. не менее 22.8 Н/мм2;
5) сечение поверхности менее б мкм.
П р и м е ч а н и е — Элемент с низким трением можно использовать для более чем 30 измерений до тех
пор. пока не появятся следы истирания;
c) стандартные атмосферные условия; 23’50 или 20/65 — в соответствии с ISO 554.
d) испытательная нагрузка F2:
- для типа А: (500 ± 5) Н;
- для типа С; (300 ± 5) Н:
e)измерительная дистанция; 8 мм;
f) скорость ботинка относительно элемента с низким трением (1 ± 0.2) мм/с.
2
Рисунок 22 — Образец из политетрафторэтилена
4.3.9.2.3 Процедура
Проводят 10 предварительных измерений элемента с низким трением, результаты которых не
учитывают для оценки.
Очищают зону с низким трением образца ботинка мягкой щеткой с помощью нейтрального мыла
и горячей воды. Оставляют для просушки. После очистки зона с низким трением не должна
содержать жира и мыла.
Проводят по пять испытаний каждого из образцов ботинка, первое из которых не учитывают. Не
допускается деформация подошвы более чем на 1 мм. чего можно избежать, применяя
соответствующую опору (см. рисунок 23).
Погрешность измерения для четырех значимых измерений не должна превышать ± 5 %.
Перед измерением каждого последующего образца ботинка элемент с низким трением очищают
чистой мягкой тканью. После очистки элемент с низким трением не должен содержать жира.
Коэффициент динамического трения определяют как среднее арифметическое значение
результатов 24 измерений (6 образцов * 4 измерения каждого).
23