ГОСТ 32935-2014
7.6 Квалификационные испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 15.001’.
Периодические и типовые испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 15.309.
Периодические испытания должны проводиться не реже 1 раза в три года.
7.7 Квалификационные, периодические и типовые испытания проводятся на типовых образцах -
представителях групп однородной продукции. Результаты испытаний распространяются на все
типоразмерные ряды группы. Формирование групп однородной продукции, определение типовых
представителей и отбор образцов для испытаний производится согласно приложению В.
7.8 Квалификационным, периодическим и типовым испытаниям предшествуют приемо
сдаточные испытания.
7.9 Типовым испытаниям подвергают компенсаторы и устройства в случае изменений
конструкции, технологии изготовления или применяемых материалов, влекущих за собой изменение
основных параметров (характеристик) продукции.
7.10 Типовыеиспытанияпроводят по программе,составленнойразработчикоми
согласованной с предприятием-изготовителем и органом государственного надзора. Программа
должна содержать объем контроля и методику проверки характеристик и параметров, на которые
могли повлиять введенные изменения, а также количество проверяемых образцов и их типоразмеры.
7.11 При положительных результатах типовых испытаний компенсаторы и устройства
допускают к изготовлению по измененной документации и предъявляют на приемо-сдаточные
испытания в установленном порядке.
7.12 Результаты испытаний изделий оформляют документально в соответствии с ГОСТ 15.309.
В процессе испытаний ход и результаты испытаний отражают в журнале испытаний.
7.13 Изделия, подвергнутые квалификационным, периодическим или типовым испытаниям,
использованию по назначению не подлежат.
8 Методы контроля
8.1 Испытательное оборудование, контрольно-измерительные приборы и технологическое
оснащение должны обеспечивать получение необходимых режимов испытаний, а также достижение
параметров и характеристик, указанных в ТУ на конкретный вид и тип компенсаторов и устройств.
8.2 Испытательное оборудование должно быть аттестовано, а контрольно-измерительные
приборы - поверены.
8.3 Испытательные стенды и контрольно-измерительные приборы должны обеспечивать
отклонение величины испытательного давления не более
±
5%. отклонение величины осевого хода не
более
±
5% от заданных программой испытаний.
8.4 Проверку внешнего вида, маркировки и основных размеров изделия осуществляют при
визуальном и инструментально-измерительном контроле.
При визуальном контроле компенсаторов и устройств должны проверяться:
- маркировка:
- наличие противокоррозионного покрытия на сильфоне и патрубках:
- отсутствие на корпусе и торцах вмятин, задиров. механических повреждений:
- отсутствие на сильфоне вмятин, забоин, брызг расплавленного металла;
- отсутствие расслоений любого размера на торцах патрубков.
При измерительном контроле проверяется:
- диаметр проходного сечения;
- строительная длина компенсаторов и устройств;
- разделка кромок под приварку (внутренний диаметр и толщина стенок);
- неперпендикулярность торца реза к осевой линии патрубка.
Контроль размеров проводят с помощью универсального или специального измерительного
инструмента.
Отклонение размеров не должно превышать предельных значений, установленных в ТУ и КД.
8.5 Испытания компенсаторов и устройств на прочность проводятся гидравлическим давлением
Рг„*1,25 PN в соответствии с ГОСТ 28697.
В качестве испытательной среды используется вода по ГОСТ 2874*.
При испытаниях компенсаторы и устройства предохраняются от растяжения.
Допускается испытаниям на прочность подвергать изделия, как в собранном виде, так и
отдельные узлы, с соблюдением требований безопасности.
Гидравличоскме испытания проводятсядо нанесения защитного антикоррозионного покрытия. (Грунтовку,
наносимуюдля исключенияобразованияржавчин»!не считатьзащитнымокрасочнымпокрытием).
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000 {1].
10