ГОСТ 33126—2014
5.4.2 Транспортная маркировка осуществляется по ГОСТ 14192.
5.4.3 В соответствии с классификацией по ГОСТ 19433 блоки не являются опасным грузом.
5.5 Требования к материалам
5.5.1 Керамзитобетон. применяемый для изготовления блоков, дол-жен соответствовать
требованиям ГОСТ 25820.
5.5.2 В качестве вяжущего для изготовления блоков следует при-менять цементы по
ГОСТ 10178. ГОСТ 22266. ГОСТ 30515. ГОСТ 31108, белый портландцемент по ГОСТ 965 и цветной
поГОСТ 15825.
5.5.3 В качестве заполнителя для изготовления блоков следует применять керамзитовые
гравий и песок по ГОСТ 32496. золы-уноса тепловых электростанций по ГОСТ 25818. песок из шлаков
черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578. пористый песок из горных пород по ГОСТ 22263,
вспученный перлитовый песок по ГОСТ 10832, песок по ГОСТ 8736. золошлаковые смеси тепловых
электростанций по ГОСТ 25592.
5.5.4 Для изготовления цветных блоков могут быть использованы пигменты неорганического
происхождения.
5.5.5 Добавки, применяемые дляприготовлениякерамзитобетонной смеси, должны
соответствовать требованиям ГОСТ 24211. Виды и содержание добавок определяют опытным путем.
5.5.6 Вода для приготовления керамзитобетонной смеси должна соответствовать требованиям
ГОСТ 23732.
5.5.7 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Азфф в материалах,
применяемых для изготовления блоков, не должна превышать 370 Бк/кг (класс I по ГОСТ 30108).
6 Правила приемки
6.1 Блоки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
6.2 Приемку блоков проводят партиями по результатам приемосдаточных и периодических
испытаний.
Партией считают количество блоков одного типа, изготовленных в течение одной смены по
одной технологической схеме из материалов одного вида и качества, но не более 250 м3.
Допускается при небольшой сменной выработке размер партии устанавливать в объеме
недельной выработки, но не более 250 м3.
6.3 Показатели свойств блоков, определяемые при приемосдаточных и периодических
испытаниях, приведены в таблице 2.
Т а б л и ц а 2
____________________________________________________________________________________________________
Определяемые параметры|Периодичность испытания
Приемо-сдаточные испытания
Прочность на сжатие
Для каждой партии
(три блока из выборки по 6.6 или три образца-куба)
Тоже
Для каждой партии (по выборкам)
Тоже
Отпускная прочность
Л
инейные размеры
Отклонение от прямолинейности ребер и плоскостности
граней
Отклонение от перпендикулярности граней и ребер
Категория бетонной поверхности
Соответствие лицевых поверхностей и фактуры эталону
»
»
»
Периодические испытания
Морозостойкость
Один раз в 6 мес. а также каждый раз при изменении
сырьевых материалов и технологии изготовления
облицовки стен)
Один раз в 10 дней, а также каждый раз при
Средняя плотностьизменениисырьевыхматериалов.технологии
изготовления и пустотности
Изоляциявоздушногошума(заисключением
полнотелыхлицевыхдекоративныхблоковдля При постановке на производство
Теплопроводность
При постановке продукции на производство, а также
при изменении сырьевых материалов, технологии
изготовления и пустотности за счет изменения
размера пустот или их количество
5