ГОСТ 11209-2014
7.4 Определение поверхностной плотности - по ГОСТ 3811.
7.5 Определение плотности нитей (по основе, по утку) - по ГОСТ 3812.
7.6 Определение разрывной и раздирающей нагрузки - по ГОСТ 3813.
7.7 Определение раздвигаемости нитей в ткани - по ГОСТ 22730.
7.8 Определение стойкости к истиранию - по ГОСТ 18976.
7.9 Определение изменения размеров после мокрой обработки - по ГОСТ 30157.0. ГОСТ
30157.1.
7.10 Определение устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям (света, стирки 3
(60°С), «пота», трения сухого, дистиллированной воды, органических растворителей) - по ГОСТ
9733.0, ГОСТ 9733.3, ГОСТ 9733.4, ГОСТ 9733.5, ГОСТ 9733.6 (метод 1), ГОСТ 9733.13,ГОСТ
9733.27.
7.11 Определение количества свободного формальдегида - по ГОСТ
25617 п.17.
7.12 Определение удельного поверхностного электрического сопротивления - по ГОСТ 19616.
7.13 Определение водоупорности - по ГОСТ 3816
7.14 Определение белизны - по ГОСТ 18054.
7.15 Определение водоотталкивания - по ГОСТ 30292 п. 7.10.
7.16 Определение полупориода затухания заряда, коэффициента экранирования - по методу [1].
7.17 Определение кислотоиепроницаемости.
Кислотонепроницаемость определяют на трех элементарных пробах размером 100x100 мм.
Перед испытанием пробы кондиционируют не менее 24 часов в условиях температуры и
влажности поГОСТ 10681.
По завершении кондиционирования пробы помещают на стекло, покрытое фильтровальной
индикаторной бумагой и наносят на каждую из них по 10 капель раствора серной кислоты. Расстояние от
кончика воронки или капельницы до поверхности пробы должно быть 15-20 мм.
Элементарные пробы с нанесёнными на них каплями накрывают чашками Петри и оставляют на
6 часов.
Материал считаю кислотонепроницаемым, если все 30 капель, нанесённые на элементарные
пробы, остались на поверхности, не впитываясь в материал в течение 6 часов, и не были обнаружены на
фильтровальной индикаторной бумаге.
7.18 Определение кислотостойкости.
Кислотостойкость оценивают потерей прочности ткани от воздействия раствора кислоты.
Разрывную нагрузку определяют в соответствии с требованиями ГОСТ3813: на пяти
элементарных пробах ткани в исходном виде, на пяти элементарных пробах, обработанных
раствором серной кислоты.
Концентрация серной кислоты для обработки элементарных проб ткани должна соответствовать
маркировке ткани:
К2о
- 20 %,
К м
- 50 %,
Кво
- 80 %, Кк - 99 %.
Обработку элементарной пробы ткани проводят методом полного погружения пробы в кислоту.
При этом, пробы не должны касаться стенок кислотостойкой ванночки и друг друга. Время
выдерживания проб в растворе кислоты - 1 час при температуре раствора от 20°С до 25 °С.
Загрузка кислотостойкой ванночки не должна превышать 75 % её объёма, уровень кислоты над
элементарными пробами должен быть не менее 1см.
По истечении 1 часа пробы вынимают и промывают под струей воды: сначала в холодной, а
затем в теплой воде температурой от 40 °С до 50 °С до исчезновения кислой реакции, которую
фиксируют индикаторной бумагой.
Промытые пробы отжимают между слоями фильтровальной бумаги и высушивают в сушильном
шкафу при температуре от 40 °С до 50°С. Допускается высушивать пробы на воздухе.
По завершениивысушивания пробы кондиционируют не менее 24 часов в условиях
температуры и влажности по ГОСТ 10681.
По завершении кондиционирования определяют разрывную нагрузку по ГОСТ 3813.
7.19 Определение маслоотталкивания
7.19.1 Аппаратура и реактивы
Пипетка с отверстием диаметром 2 мм - по ГОСТ 23932.
Линейка металлическая - по ГОСТ 427.
Секундомер - по ГОСТ 8.423.
Набор испытательных жидкостей - по таблице 4.
7