ГОСТ Р 56330—2014
6.5Проверка требований (п. 5.1.4) проводится размещением равномерно распределенной
нагрузки на панели ТСРП.
Время выдержки составляет 8 ч. Время контролируется часами с погрешностью суточного хода
не более ± 1 мин.
После снятия нагрузки ТСРП должны соответствовать требованиям 5.2.2.1, 5.2.2.3, 5.2.2.4,
5.2.2.6, 5.9.9.1.5.9.9.3. 5.3.1.
6.6 Проверку лакокрасочных покрытий наружных поверхностей металлических деталей и
сборочных единиц (п. 5.1.6) проводят по ГОСТ 9.032 (внешний вид покрытий) по образцам,
утвержденным в установленном порядке. Контроль толщины лакокрасочного покрытия проводят
магнитным толщиномером, изготавливаемым по нормативной документации на толщиномер
конкретного типа.
6.7 Проверку устойчивости к дезинфекции (п. 5.1.6) проводят пятикратной обработкой изделия
или их частей агентами и методами, указанными в стандартах и технической документации на
изделия конкретного типа.
После пяти циклов испытаний не должно появиться нарушений покрытий (трещин, отслоения,
коррозии и т.п.). За цикл принимается двукратная протирка с выдержкой 15 мин после каждой
обработки.
6.8 Проверку внешнего вида (лп. 5.1.7. 5.2.3.1, 5.6.1) проводят внешним осмотром и методами,
указанными в технической документации на изделия конкретного типа.
6.9 Проверку 5.1.8 проводят сличением с документацией на материалы и покрытия,
используемые для изготовления. Токсичность используемых материалов проверяют в специально
аккредитованных лабораториях.
6.10 Маркировку ТСРП проверяют визуально на соответствие требованиям ГОСТ Р 50444 и
технической документации на изделия конкретного типа.
6.11 Проверку устойчивости к воздействию климатических и механических факторов (п. 5.1.10,
5.7.6. 5.8.4) проводят согласно методикам, приведенным в ГОСТ Р 50444.
6.12 Линейные размеры (п. 5.2.3.2. 5.2.3.6. 5.3.2, 5.3.3, 5.3.9. 5.3.20, 5.4.6. 5.4.9. 5.5.4, 5.6.4. 5.7.6,
5.8.5, 5.9.4. 5.9.5, 5.9.6.1, 5.8.5) проверяют рулеткой по ГОСТ 7502 и линейкой по ГОСТ 427 с
погрешностью измерения ± 1 мм.
6.13 Массу ТСРП (п. 5.2.3.7, 5.3.20, 5.4.10, 5.5.5. 5.6.5, 5.7.7. 5.8.) проверяют взвешиванием на
весах с допускаемой погрешностью, указанной в стандартах или технической документации на
изделия конкретного типа.
6.14 Угловые размеры (п. 5.2.2.3, 5.3.3. 5.3.14) проверяют шаблоном с погрешностью измерения
± 1 мм.
6.15 Зазоры (п. 5.3.4) проверяют щупом с погрешностью измерения 0.5 мм.
6.16 Усилия (п. 5.2.1.2 - 5.2.1.4, 5.2.2.2. 5.2.2.5 5.2.3.5. 5.3.5 - 5.3.7, 5.3.10. 5.9.3, 5.9.6 2)
измеряют с помощью динамометра по ГОСТ 13837 или другими измерительными приборами с
погрешностью измерения ± 2 % предельного значения измеряемого усилия.
6.17 Проверку конструкции (л. 5.2.1.1, 5.2 2.9. 5.3.1, 5.3.3, 5.3.10, 5.3.19, 5.4.2. 5.4.6, 5.4.8, 5.5.1,
5.5.2, 5.5.3, 5.6.2. 5.7.2, 5.8.1) проверяют визуально и путем сличения с документацией.
6.18 Проверку соединения резиновых наконечников (п. 5.2.1.4) проводят путем приложения к
буртам и поверхности резинового наконечника усилия (400 ± 20) Н [(40 ±2 ) кгс), направленного вдоль
оси бруса. Время выдержки под нагрузкой - (5 - 6) мин.
6.19 Проверку функциональности конструкции (п. 5.2.2.1, 5.2.1.5, 5.2.1.6. 5.2.2.1, 5.2.2.6, 5.3.7,
5.3.9, 5.3.11. 5.3.1. 5.3.12. 5.3.15.5.3.16. 5.3.19. 5.4.2. 5.4.8. 5.5.2, 5.6.3. 5.8.1, 5.8.3.5.9.1. 5.9.2, 5.9.10,
5.9.14) проверяют визуально и путем опробования.
6.20 Самопроизвольное опускание панели носилок (п. 5.2.2.1) проверяют следующим образом:
панель сравномернораспределеннойнанейполуторакратнойноминальнойнагрузкой
устанавливается в среднее положение по высоте. Измеряется расстояние до верхней плоскости
панели от пола либо от любой неподвижной точки шасси.
Время выдержки - 1 ч. По истечении 1 ч измерение по высоте повторяют. Высоту
самопроизвольного опускания панели определяют по разности измерений.
6.21 Проверку требований (п.
5.2.22,
п. 5.2.3.5) проводят следующим образом: носилки
устанавливают в вертикальное положение и к оси верхней распорки прикладывают усилие, равное
300 Н (30 кгс). при этом носилки должны сложиться/разложиться.
6.22 Проверка требований к углам подъема секций жестких панели (n. 5.2.2.3) и усилие,
необходимое для подъема панели (л. 5.2.2.3). проверяют следующим образом: панель с равномерно
распределенной полуторакратной номинальной нагрузкой (габаритно-весовые макеты или балласт)
устанавливают в горизонтальное положение, поочередно фиксируют углы подъема для каждой
9