ГОСТ Р ИСО 17076-1—2014
испытания [см. 7 с)]. По запросу заказчика можно также использовать круги других типов. Абразивные
круги, используемые в одном испытании, должны быть одинакового диаметра.
4.7 Дополнительные грузы для увеличения силы прижатия абразивного круга к образцу до
(5.0 ± 0.1) Н или (10.0 ± 0.1) Н.
4.8 Лист для установки образца, например, картонная подкладка толщиной не менее 1.0 мм.
при необходимости, с применением клея для удерживания образцов в плоском и жестком состоянии.
4.9 Вакуумный очиститель (пылесос) бытовой, с адаптером для присоединения насадки (см. 4.4).
4.10 Абразивная бумага (шкурка), карбид кремния, марка Е150.
4.11 Мягкая щетка или сжатый воздух.
4.12 Щетка с жесткой щетиной.
4.13 Серая шкала для оценки изменения цвета, соответствующая требованиям ИСО 105-А02.
5 Отбор и подготовка образцов
5.1 Отбор образцов осуществляют в соответствии с ИСО 2418.
Примечание — Если существует требование к испытанию - наличие более двух шкур или кож от
партии, то от каждой шкуры или кожи необходимо отобрать только один образец при условии, что в целом
получится не менее трех образцовдля испытания.
5.2 При необходимости применяют лист для установки образцов (см. 4.8). Вырезают три круглых
образца диаметром (106 ± 1) мм с отверстием в центре, совпадающим с диаметром вала двигателя.
5.3 Образцы кондиционируют в соответствии с ИСО 2419. Все испытания следует осуществлять
в стандартных атмосферных условиях, установленных в ИСО 2419.
6 Процедура
6.1 Подготовка новых кругов
6.1.1 Готовят новые резиновые круги в соответствии с 6.1.2 - 6.1.8. Новые круги на основе
карбида вольфрама готовят в соответствии с 6.1.9.
6.1.2 Подгоняют резиновые круги к поворотным консолям (см. 4.3), обеспечивая соответствие
круга и консоли с расположением этикеток наружу.
Подбирают дополнительные грузы (см. 4.7). чтобы получить нагрузку (10.0 ± 0.1) Н на каждый круг.
6.1.4 Подбирают абразивную бумагу (см. 4.10) к держателю образца.
6.1.5 Опускают абразивные круги на поверхность абразивной бумаги, включают пылесос (см.
4.9), включают абразиметр и выполняют 20 циклов.
6.1.6 Меняют абразивную бумагу на новую и повторяют по 6.1.5.
6.1.7 Проверяют абразивные круги. Если цвет однородный, повторяют абразивную обработку с
новым листом абразивной бумаги. Если цвет остается неоднородным, круги бракуют.
6.1.8 Для удаления соринок круги чистят мягкой щеткой или сжатым воздухом (см. 4.11).
6.1.9 Для удаления посторонних частиц новые круги на основе карбида вольфрама очищают
щеткой с жесткой щетиной (см. 4.12).
6.2 Истирание образцов кожи
6.2.1 Приспосабливают новые подготовленные абразивные круги (см. 6.1) или заново
кондиционированные круги (см. 6.3) на вращающиеся консоли (см. 4.3), чтобы соответствующие круги
были установлены на соответствующие консоли этикетками наружу.
6.2.2 Подбирают грузы (см. 4.7) для создания нагрузки (2.5
1
0.1) Н (без дополнительных грузов).
(5.0
а
0,1) Н или (10.0±0,1)Н на каждый абразивный круг. Использованный груз вносят в протокол
испытания [см. 7 с)].
Примечание — Обычно используютдополнительный груз(5.0 ± 0.1) Н. хотя вэтом отношении заказчик
может предъявить свои требования.
6.2.3 Устанавливают подготовленный образец на поддерживающем листе (см. 5.2) вдержатель.
6.2.4 Опускают круги на образец, включают пылесос (см. 4.9). испытательный прибор и
прогоняют установленное число циклов.
6.2.5 Останавливают абразиметр и вынимают образец. Исследуют образец и регистрируют
любые повреждения, за исключением расположенных на расстоянии 2 мм от края испытуемого
участка или на участках, измененных за счет пуска и остановки прибора. При необходимости
используют серую шкалу (см. 4.13) для определения изменения цвета испытуемого участка.
2