4
мм
Условный проход | Предельные отклонения внутреннего диаметра торцов при толщине стенки |
До 3 | Св. 3 до 4,5 | Св. 4,5 до 6 | Св. 6 до 8 | Св. 8 |
До 65 | ± 0,5 | ± 1,0 | ± 1,5 | - | - |
Св. 25 до 200 | - | ± 1,5 | ± 2,0 | ± 2,5 |
Св. 200 до 400 | - | - | - | ± 3,0 | ± 3,0 |
Св. 400 | - | - | - | - | ± 4,5 |
Таблица 3.
мм
Условный проход | Предельные отклонения |
от плоскостности и расположения торцов Δ, не более | L1, L2, L3, отводов, L, H тройников, h седловин, L переходов | Н заглушек |
До 65 | 0,5 | ± 2,0 | ± 4,0 |
Св. 65 до 125 | 1,0 |
Св. 125 до 200 | 1,5 | ± 3,0 | ± 6,0 |
Св. 200 до 350 | 2,5 | ± 4,0 |
Св. 350 до 500 | 3,0 | ± 5,0 |
Св. 500 | ± 6,0 |
1.4.4. Толщина стенки на торцах деталей не должна превышать номинальный размер более чем на 30 %, но не более 4 мм.
1.4.5. Предельные отклонения наружного диаметра деталей в неторцовых сечениях должны быть не более ± 3,5 % номинального размера.
Таблица 4. (Исключено, Изм. № 2).
1.4.6. Овальность отводов в любом сечении должна быть не более 0,03 Dн.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5. Форма кромок по ГОСТ 16037-80 присоединительных концов деталей должна соответствовать; при толщине стенки до 5 мм - типу С2, при толщине свыше 5 мм - типу С17.
Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем изготавливать детали с кромками другой формы.
1.6. На поверхности деталей не допускаются трещины, плены, рванины и закаты.
1.7. Разностенность, волнистость, гофры, забоины, вмятины, риски и следы зачистки дефектов не должны выводить размеры деталей за пределы допускаемых отклонений и препятствовать проведению внешнего осмотра и измерений.
1.8. Детали должны выдерживать без разрыва, потения или течи пробное гидравлическое давление 1,5 Ру, где Ру - условное давление деталей по ГОСТ 17375-83, ГОСТ 17376-83, ГОСТ 17378-83, ГОСТ 17379-83, предназначенных для неагрессивных сред.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.
2.1. Для проверки соответствия деталей трубопроводов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и типовые испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. При приемо-сдаточных испытаниях детали проверяют на соответствие требованиям пп. 1.4 - 1.5 и 1.7 - 1 % от партии, но не менее 2 шт.; п. 1.6 - 100 % деталей;
п. 1.4.6 для деталей трубопроводов пара и горячей воды тепловых электростанций - 5 % от партии, но не менее 2 шт.;
п. 1.3 - по два образца для испытаний на растяжение и ударную вязкость от двух деталей партии (из каждой детали вырезается по одному образцу для каждого вида