ГОСТ 33081—2014
6.2 Классы прочности слоев должны соответствовать требованиям ГОСТ 33080.
6.3 При однородной компоновке элементов (из слоев одного класса прочности) для обеспече
ния их соответствующих классов прочности должны быть использованы слои с классами прочности
не ниже: С16 или Т10 для элементов класса К20; С24 или Т14 для элементов класса К24; С27 или Т16
для элементов класса К26: СЗО или Т18 для элементов класса К28. С35 или Т21 для элементов
клас са К32 и С40 или Т24 для элементов класса К36.
6.4 При комбинированной компоновке элементов (из слоев различных классов прочности), ко
торая рекомендуется для изгибаемых элементов и согласовывается с изготовителем, для обеспече
ния соответствующих классов прочности элементов компоновка должна осуществляться с соблюде
нием следующих требований:
- слои с различными классами прочности размещают в наружных и центральных зонах сече
ния элементов. Наружные слои размещают симметрично при величине зон не менее 0.15 he каждой
стороны элемента, но не менее двух слоев:
- при компоновке слоев их классы прочности в иаружных/центральной зонах элементов должны
соответствовать соотношениям: С18/С14 или Т11/Т8 для элементов класса К20; С24/18 или Т14/Т11
для элементов класса К24; С27/20 или Т16/Т12 для элементов класса К26; С32/С22 или Т18/Т12 для
элементов класса К28, С40/С27 или Т24/Т16 для элементов класса К32 и С45/С30 или Т27/Т18 для
элементов класса К36.
6.5 Для определения фактических значений нормируемых показателей элементов, приведен
ных в таблице 1 и приложении А , должны быть проведены их испытания согласно требованиям раз
дела 7 и 5.6.
6.6 При постановке клееной продукции на производство, проведении сертификационных испы
таний, а также при периодическом независимом экспертном контроле производства подтверждение
качества элементов должно быть осуществлено их испытаниями согласно требованиям раздела 7 по
установлению фактических определяющих нормируемых величин показателей, приведенных в таб
лице. 1.
При этом минимальное количество испытуемых образцов должно быть не менее трех, а значе
ния полученный фактических показателей должны быть не менее чем в 1,2 раза выше нормируемых
по таблице 1 из-за ограниченного количества испытаний.
7 Методы контроля
7.1 Качество слоев склеиваемых элементов должно быть подтверждено методами контроля со
гласно ГОСТ 33080.
7.2 Испытания многослойных клееных элементов с количеством слоев не более 10 и высотой
поперечного сечения (h) менее 300 мм должны быть проведены на образцах с фактическими их раз
мерами с использованием коэффициента Khдля приведения полученных значений прочности и мо
дуля упругости к размерам стандартных образцов по 5.6:
Kf,= (h/6O 0f’:(2)
7.3 Испытания многослойных клееных элементов с количеством слоев более 10 следует про
водить с соблюдением требований 5.6. а также учитывать зависимость (2), если фактические разме ры
испытуемого образца отличаются от установленных в 5.2.
При этом высота (h) испытуемого образца многослойного клееного элемента должна быть не
менее 300 мм.
Методикаиспытаний элементов должна соответствовать требованиям обязательного
приложения Б.
8. Правила приемки
8.1 Изготовленные по классам прочности элементы должны быть приняты службой техническо
го контроля предприятия партиями. Партией считается любое количество элементов, оформленное
одним документом о качестве.
8.2 Приемку используемых для изготовления элементов конструкционных пиломатериалов и
слоев следует осуществлять согласно требованиям ГОСТ 33080.
8.3 Приемку элементов по их нормативным показателям определяющих свойств (таблица 1)
осуществляют:
- по данным текущих контрольных испытаний до разрушения образцов зубчатых клеевых со
единений, клеевых соединений на гладкую футу (если используется склеивание слоев по ширине) и
3