ГОСТ 30970—2014
7.2 Методы испытаний при приемочном контроле и методы определения показателей
качества при контрольных приемо-сдаточных испытаниях
7.2.1 Геометрические размеры дверных блоков и прямолинейность кромок определяют с
использованием методов, установленных ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
Предельные отклонения от номинальных размеров элементов дверных блоков, разность длин
диагоналей и другие размеры определяют с помощью рулетки по ГОСТ 7502. штангенциркуля по
ГОСТ 166. щупов по нормативным документам.
Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения
поверочной линейки по ГОСТ 8026 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й
степени точности по ГОСТ 9416 к испытуемой детали и замером наибольшего зазора с помощью
щупов по нормативным документам.
Измерения линейных размеров следует проводить при температуре воздуха и поверхности
изделий (20
±
4) °С. В случае необходимости проведения измерений при других температурах
(наружные дверные блоки) следует учитывать температурное изменение линейных размеров
профилей.
7.2.2 Предельные отклонения номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют с
помощью набора щупов по нормативным документам или металлической линейки по ГОСТ 427.
7.2.3 Провисание полотен и перепад лицевых поверхностей в сварных соединениях смежных
профилей коробок и полотен определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по
ГОСТ 427, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.
7.2.4 Внешний вид оценивают визуально путем сравнения с образцами-эталонами,
утвержденными руководителем предприятия, при освещении не менее 300 лк.
7.2.5 Правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок,
функциональных отверстий, дверных приборов, крепежных и других деталей, цвет и отсутствие
трещин в сварных соединениях, наличие защитной самоклеящейся пленки, маркировку и упаковку
проверяют визуально.
Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры
зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты
необжатой прокладки. Измерения проводят штангенциркулем.
Плотность прилегания уплотняющих прокладок при приемо-сдаточных испытаниях при
закрытых полотнах допускается определять по наличию непрерывного следа, оставленного
красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность
прокладок и легко удаляемым после проведения контроля. При периодических испытаниях указанный
показатель определяют по значению воздухо-водопроницаемости.
1- опора; 2 - упор(длясхемы Б каретки); 3 - образец;
4 - точка приложения нагрузки Р~.5 - съемные хомуты крепления
7.2.6 Определение прочности (несущей способности) сварных угловых соединений
Для определения прочности (несущей способности) сварных угловых соединений применяют
схемы приложения нагрузок, приведенные на рисунке 12.
ОсакаА
з
<ЧсмаЬ
Р
Рисунок 12 - Схемы приложения нагрузок при определении прочности сварных угловых соединений
21