ГОСТ ISO 1893—2014
6 Испытуемые образцы
6.1 Испытуемый образец должен иметь форму цилиндра диаметром (50,0 ±0.5) мм и высотой
(50,0 ± 0.5) мм с отверстием диаметром от 12 до 13 мм, просверленным соосно с внешней
цилиндрической поверхностью по всей его высоте.
Ось испытуемого образца должна по возможности совпадать с направлением прессования
изделия.
6.2Образец вырезают или высверливают (и шлифуют при необходимости) так, чтобы
основания образца были плоскопараллельны и перпендикулярны к оси цилиндра. На всех
поверхностях цилиндра не должно быть видимых дефектов. Результаты измерения высоты в двух
любых точках штангенциркулем (5.5) не должны отличаться более чем на 0.2 мм. Если помещают
одно из оснований образца и угольник на плоскую поверхность, то зазор между боковой
поверхностью образца и прижатым к ней угольником не должен превышать 0.5 мм.
6.3 Для проверки плоскостности оснований образца каждое основание прижимают к поверочной
плите, покрытой копировальной и твердой фильтровальной бумагой (толщиной 0,15 мм), допускается
вместо копировальной бумаги использовать чернила, которые наносят на торцы испытуемого
образца с помощью штемпельной подушечки. Испытуемые образцы, которые не оставляют двух
полных, четких цветных отпечатков, подшлифовывают.
Допускается также контролировать плоскостность поверхности с помощью поверочной линейки.
7 Проведение испытаний
7.1 Измеряют первоначальную высоту испытуемого образца Н0. внутренний и внешний
диаметры штангенциркулем с ценой деления не более 0,1 мм. Образец и диски помещают между
неподвижной и подвижной колонками, проводить поверку измерительного инструмента. Помещают
сборку в печь.
7.2 К подвижной колонке прикладывают нагрузку с учетом массы нагружающей колонки, чтобы
значение сжимающего напряжения в образце составляло:
- 0,2 МПа - для плотных изделий;
- 0,05 МПа - для теплоизоляционных изделий.
Отклонение значения нагрузки от заданного должно быть в пределах ± 2 %. Значение нагрузки.
Н, следует округлять до целого числа.
7.3 Поднимают температуру в печи с такой скоростью, чтобы по контрольной термопаре (5.4.2)
скорость подъема температуры составляла от 4.5 °С/мин до 5,5 °С/мин.
П р и м е ч а н и е - Допускается для плотных огнеупоров нагрев до температуры 500 “С со скоростью не
более 10°С /мин.
7.4 В ходе испытания регистрируют температуру в центре образца и показания измерительного
прибора с интервалом 5 мин. После начала деформации образца показания измерительного прибора и
температуру регистрируют с интервалом 15 с.
7.5Нагрев продолжают с постоянной скоростью до достижения максимально допустимой
температуры или до момента, когда деформация испытуемого образца превысит 5 % его начальной
высоты.
8 Обработка результатов
8.1 Экспериментальные данные, полученные в соответствии с разделом 7, используют для
построения кривой С, (рисунок 4). представляющей собой зависимость изменения высоты образца,
без учета изменения длины корундовых трубок (5.3.1 и 5.3.2). от температуры, измеренной
центральной термопарой.
8.2 Для определения деформации (расширение или сжатие) самого испытуемого образца
необходимо внести поправку на отклонение, обусловленное расширением внутренней корундовой
трубки. Значение поправки вычисляют путем определения расширения участка внутренней
корундовой трубки длиной, равной высоте испытуемого образца. Выражают значение этих изменений в
процентах от первоначальной высоты испытуемого образца и, используя эти данные, корректируют
кривую С2, как показано на рисунке 4.
Для расчета поправки до температуры 1500 °С допускается определять расширение корундовой
трубки, путем измерения коэффициента линейного термического расширения, или можно
использовать значения линейного термического расширения, указанного производителем спеченного
6