ГОСТ 5812—2014
костылей одного исполнения, изготовленных из одной марки стали по одному технологическому про
цессу и предъявляемых к приемке по одному документу. Размер партии должен быть не более
20000 шт.
Для проверки качества костылей методом случайного отбора «вслепую» по ГОСТ 18321 (под
раздел 3.4) от партии отбирают:
- для проверки внешнего вида, качества поверхности и контроля размеров костылей (см. 4.2.
5.1.2-5.1.7, 5.2)- 0.1 % каждой партии, но не менее 10 шт.;
- для испытания на изгиб и растяжение (см. 5.1.8. 5.1.9) - 8 шт.
6.2.2 Отгружаемые партии костылей должны быть сопровождены паспортом качества, в кото
ром указаны:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;
- условное обозначение костыля;
- номер и масса партии;
- марка стали;
- результаты приемки и сведения о пригодности изделия к использованию по назначению.
Допускается внесение в паспорт качества дополнительной информации, не противоречащей
требованиям настоящего стандарта.
Паспорт качества должен быть подписан представителями службы технического контроля.
6.2.3 Показатели и порядок проведения приемо-сдаточных испытаний приведен в таблице 1.
Контролируемый параметр
Т а б л и ц а 1 - Показатели и порядок проведения приемо-сдаточных испытаний
Подраздел, пунктстандарта, содержащие требования,
которыепроверяют при приемо-сдаточных испытаниях
Метод
контроля
1 Внешний вид
2 Размеры
3 Качество поверхности
4 Смещение заостренной части
5 Испытания на растяжение
6 Испытание на изгиб
7 Маркировка
5.1.47.6
4.2. 4.3. 5.1.6. 5.1.77.1
5.1.2-5.1.5 7.2
5.1.6 7.3
5.1.8 7.4
5.1.9 7.5
5.2 7.6
6.3 Типовые испытания
6.3.1 Типовые испытания проводят в случае изменения технологического процесса изготовле
ния костылей, а также в случае изменения применяемых материалов.
6.3.2 Порядок проведения типовых испытаний и оценка результатов - по ГОСТ 15.309 (Прило
жение А).
7 Методы контроля
7.1 Контроль размеров костылей (см. 4.2. 4.3), толщину лезвия заостренной части костыля (см.
5.1.6) и эксцентричность головки относительно стержня (см. 5.1.7) производят штангенциркулем по
ГОСТ 166 или предельными шаблонами.
7.2 Контроль качества поверхности костылей (см.5.1.2-5.1.5) проводят с помощью штангенцир
куля ШЦ-П по ГОСТ 166 с ценой деления 0,01 мм. 0.05 мм.
7.3 Смещение заостренной части костыля относительно оси стержня (см. 5.1.6) измеряют штан-
генглубиномером типа ШГ-160 по ГОСТ 162 или штаигенрейсмассом типа ШР-250-0,05 по ГОСТ 164.
Схема измерения приведена на рисунке 2.
7