ГОСТ IEC 60335-2-54—2014
Шланг опирается на вращающийся гладкий ролик, вокруг которого движется абразивная
лента со скоростью 0.1 м/мин. Абразивом является корунд с размером зерна Р100. как указано в
ISO 6344-2. На другом конце шланга подвешивают груз массой 1 кг. который удерживает шланг от
вращения. В самом нижнем положении груз находится на максимальном расстоянии 600 мм от
центра ролика.
Испытание проводят в течение 100 оборотов кривошипа.
После испытания основная изоляция не должна оголиться, и затем проводят испытание на
электрическую прочность по 16.3 между соединенными вместе проводниками и соляным
раствором.
21.103 Токонесущие шланги должны быть стойкими к пережбу.
Соответствие требованию проверяют следующим испытанием.
Конец шланга, предназначенный для присоединения к чистящей головке, использующей
отдельный привод, прикрепляют к качающемуся рычагу испытателыюго оборудования,
изображенного на рисунке 102. Расстояние между осью качания рычага и точкой, в которой шланг
входит в жесткую часть кропления на рычаге, составляет (300 ± 5) мм. Рычаг может быть
поднят от горизонтального положения на угол 40* ± 1°. Груз массой 5 кг подвешивают на другом
конце шланга или в удобной точке на шланге таким образом, чтобы при нахождении рычага в
горизонтальном положении груз был на опоре, а натяжения шланга не было.
П р и м е ч а н и е 1— Во время испытания может возникнуть необходимость переместить груз.
Груз скользит по наклонной плоскости так. чтобы максимальное отклонение шланга
составляло 3Рычаг поднимают и опускают с помощью кривошипа, который вращается со
скоростью (10 ± 1) об/мин.
Испытание проводят в течение 1250 оборотов кривошипа, после чего закрепленный конец
шланга переворачивают на 90° и испытание продолжают в течение дальнейших 1250 оборотов.
Испытание повторяют в каждом из двух других положений шланга, повернутого на 90*.
П р и м е ч а н и е 2 — Если шланг разрушается до 5000 оборотов кривошипа, изгибание прекращают.
После испытания шланг должен выдержать испытание на электрическую прочность по 16.3.
21.104 Токонесущие шланги должны быть стойкими к скручиванию.
Соответствие требованию проверяют следующим испытанием.
Один конец шланга удерживают в горизонтальном положении, при этом оставшуюся часть
шланга свободно подвешивают. Этот конец циклично подвергают вращению, каждый цикл
состоит из пяти поворотов в одном направлении и пяти поворотов в противоположном
направлении при скорости 10 об/мин.
Испытание проводят в течение 1000 циклов.
После испытания шланг должен выдержать испытание на электрическую проч)Юсть по 16.3.
и он не должен быть поврежден до такой степени, чтобы нарушилось соответствие настоящему
стандарту.
21.105 Токонесущие шланги должны быть стойкими к низким температурам.
Соответствие требованию проверяют следующим испытанием.
Шланг длиной 600 мм изгибают, как показано на рисунке 103. и концы шланга соединяют
вместе на длину 25 мм. Шланг затем помещают на 2ч в холодильный шкаф температурой минус
(15 ±2) °С. Немедленно после извлечения шланга из холодильного шкафа его изгибают три раза, как
показано на рисунке 104. с частотой один изгиб в секунду.
Испытание проводят три раза.
Не должно быть трещин или разломов на шланге, и он должен выдерживать испытание на
электрическую прочность по 16.3.
П р и м е ч а н и е — Обесцвечивание шланга игнорируется.
22 Конструкция
Этот раздел части 1 применяют, за исключением следующего.
22.6 Дополнение
Дренажные отверстия должны быть не менее 5 мм в диаметре или площадью 20 мм2и шириной
не менее 3 мм.
6