3
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Поставку и приемку балласта производят партиями. Партией считают количество балласта, одновременно отгружаемого одному потребителю в одном железнодорожном составе.
При транспортировании балласта автомобильным транспортом партией считают количество балласта, отгружаемого одному потребителю в течение суток.
2.2. Количество поставляемого балласта определяют по объему посредством обмера его в вагонах, автомобилях и других транспортных средствах на месте погрузки. При контрольных замерах балласта на месте выгрузки его объем пересчитывают с учетом коэффициента уплотнения при транспортировании, устанавливаемого, по согласованию изготовителя с потребителем, в зависимости от дальности перевозки. Коэффициент уплотнения принимают не более 1,20 для гравийного и 1,15 для песчаного балласта.
Количество поставляемого балласта может быть определено в весовых единицах путем пересчета объема материала по его насыпной плотности. Насыпную плотность балласта определяют по ГОСТ 8269.0-97 или по ГОСТ 8735-88.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
2.3. Приемочный контроль качества балласта на предприятии (карьере) - изготовителе проводят в его лаборатории в сроки, указанные в табл. 2.
Таблица 2
Наименование испытания | Срок проведения испытания | Минимальная масса пробы балласта для проведения одного испытания, кг |
Определение зернового состава и содержания частиц размером менее 0,16 мм | Ежедневно | 30 |
Определение содержания пылевидных и глинистых частиц отмучиванием | Один раз в квартал и в каждом случае изменения геологических условий забоя | 10 |
Определение содержания зерен слабых пород в гравийной части балласта | Один раз в год и в каждом случае изменения геологических условий забоя | 15 |
Определение содержания кварцевых зерен и зерен прочных изверженных и метаморфических горных пород в песчаной части балласта | При геологоразведочных работах | 0,5 |
Определение суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов | Один раз в год и в каждом случае изменения геологических условий | 2,5 |
(Измененная редакция. Изм. № 1).
2.4. Для приемочного контроля качества балласта в карьере отбирают точечные пробы из борозды, проведенной в стенке забоя вертикально от бровки забоя до его основания. Сечение борозды - 10 ? 20 или 15 ? 20 см в зависимости от крупности материала. В борозде отбирается 5 точечных проб равномерно по высоте забоя от бровки до его подошвы. Отобранные из борозды точечные пробы объединяют в среднюю пробу и хорошо перемешивают. Средняя проба должна быть не менее чем в четыре раза превышать массу, указанную в табл. 2.
При определении качества балласта, добытого и уложенного способом гидромеханизации, карту намыва разделяют в плане на однородные по крупности и по условиям намыва зоны объемом не более 500 м3 каждая. От каждой зоны отбирают не менее пяти точечных проб из разных мест. Масса точечной пробы должна быть не менее 50 кг.
Качество балласта оценивают для каждой зоны отдельно по результатам испытания отобранной от нее средней пробы.