ГОСТ Р МЭК 61386.1—2014
14.2 Коррозионная стойкость
14.2.1Металлические и композитные трубные системы, исключая резьбовую часть, должны
иметь соответствующую коррозионную стойкость внутри и снаружи в соответствии с классификацией,
приведенной в таблице 10.
Т а б л и ц а 10— Классификация коррозионной стойкости
Классификация
Степень защиты
Пример
1
Низкая степень защиты, внутри и снаружи
Окраска с грунтовкой
2
Средняя защита, внутри и снаружи
Эмапь/гапьваничекое цинкование/окраска
с воздушной сушкой
3
Средняя/высокая комбинированная защи
та внутри: класс 2. снаружи: класс 4
Эмаль. Порошковое цинкование
4
Высокая степень защиты, внутри и снаружи
Горячее цинкование. Порошковое цинкова
ние. Нержавеющая сталь
Соблюдениетребованийдляокрашенных иоцинкованныхстальных и композитныхстальныхтруб
итрубной арматуры проверяют испытаниями по 14.2.2.
Для трубных систем из цветного металла и композитных трубных систем изготовитель должен
предоставить информацию об их защите от коррозии.
14.2.2Испытания на коррозионную стойкость для окрашенных и оцинкованных стальных
и композитных стальных трубных систем
14.2.2.1 Трубы итрубнаяарматурас низкойстепеньюзащитыдолжны бытьосмотрены напредмет
определения качества покрытия защитным слоем, внутри и снаружи.
14.2.2.2 Трубы итрубнаяарматурасо среднейстепенью защитыдолжны бытьочищены отконсер
вирующего покрытия уайт-спиритом с каури-бутаноловым показателем 35 ♦ 5.
Затем их полностью погружают в водный раствор, содержащий 0,75 % феррицианида калия
[K3Fe(CH)e] и0,25% персульфатааммония [(NH4)2S2Og].идобавляютприблизительно0.1 % адгезивного
вещества, например натриевой соли алкилнафталиновой сульфокислоты.
Раствор и образцыдолжны бытьвыдержаны при температуре(23 ± 2) °С. Каждыйобразец должен
быть проверен отдельно, каждый раздолжен использоваться новый раствор.
После погружения на 5 мин 0’6с образцыдолжны бытьизвлечены из раствора и просушены на воз
духе при температуре окружающей среды. После завершения испытания, описанного выше, на образ
цах должно появиться не более двух синих пятен на каждом квадратном сантиметре поверхности, и
размер синего пятна недолжен превышать 1,5 мм. Следы ржавчины на острых краях, резьбе и механи
ческиобработанныхповерхностях, а такжелюбыежелтоватые фрагменты, удаляемые при протирке, во
внимание не принимаются.
14.2.2.3 Трубы и трубная арматура с высокой степенью защитыдолжны быть обезжирены погру
жением вуайт-спиритс каури-бутаноловым показателем35 + 5 навремя 10минси вытертысухоймяг
кой тканью. Затем их погружают в 2 %-ный водный раствор серной кислоты на время 15 с. промывают в
проточной воде иснова вытираютсухойчистой мягкой тканью. Затем каждыйобразец полностью погру
жают в раствордистиллированной водысмеднымсульфатом (CuS045H20) судельным весом 1.186 кг/л
при температуре (23 ± 2)X .
Раствор иобразцы должны бытьвыдержаны при температуре (23 ± 2) X без перемешивания.
П р и м е ч а н и е — Раствор получают, растворяя 360 г кристаллов медного сульфата з 1 л дистиллирован
ной воды и нейтрализуя медным карбонатом или медной гидроокисью (приблизительно 1 г/л). Удельный вес прове
ряют и. при необходимости, корректируют.
Емкостьнедолжна вступатьв реакциюс раствором идолжна иметь размер, обеспечивающий рас
стояние по крайней мере 25 мм между стенками иобразцом.
Каждыйобразецдолженбытьпогруженчетыреразапоследовательно втотжесамыйраствор, каж-
дыйраз на время 1мин с.Для каждогообразцадолжен использоватьсяновый раствор. После каждого
погруженияобразец немедленнопромывают в проточной водесо щеткой, дляудалениялюбогочерного
налета. После этого образец должен быть вытерт сухой чистой мягкой тканью, кроме четвертого погру
жения в раствор. Необходимо прочистить всеотверстия иполости.
14