ГОСТ 8.523—2014
- работоспособность дозаторов и входящих в них отдельных устройств и механизмов;
* функционирование устройств установки нуля и тарирования (при наличии).
Проводят наблюдение за работой дозатора на материале при любых значениях дозы и произ
водительности. в регламентируемых документацией пределах, в течение 3-5 мин. но не менее трех
циклов дозирования. При этом определяют продолжительность цикла дозирования и производитель
ность в соответствии с эксплуатационной документацией на дозатор конкретного типа.
Проверяют, обеспечивает ли питатель дозатора достаточный и нормальный расход материала.
Проверяют невозможность ручной разгрузки грузоприемного устройства при автоматическом
режиме работы.
7.4 Выбор метода определения массы отдельных доз
Масса отдельных доз определяется с помощью одного из методов, указанных ниже.
Суммарная неопределенность метода испытания (раздельной или интегральной поверки) не
должна превышать одной трети максимально допускаемой погрешности дозатора.
7.4.1 Метод раздельной поверки
Метод раздельной поверки предполагает использование весов неавтоматического действия для
нахождения условного действительного значения массы проверяемой дозы.
7.4.2 Метод интегральной поверки
С помощью этого метода поверяемый дозатор используется для определения условного дей
ствительного значения массы проверяемой дозы. Метод интегральной поверки должен проводиться с
использованием:
а) или надлежащим образом сконструированного отсчетного (показывающего) устройства:
б) или отсчетного устройства и эталонных гирь для оценки погрешности округления.
П р и м е ч а н и я
1 Метол интегральной поверки зависит от правильности определения массы порции. Если невозможно га
рантировать. что при нормальной работе все порции разгружаются при каждом рабочем цикле, т. е. что сумма
порций равна дозе, то в этом случае должен применяться метод раздельной поверки.
2 Если для поверки дозатора с накоплением дозы используется метод интегральной поверки, то неизбежно
деление проверяемой дозы. При вычислении условного действительного значения массы проверяемой дозы
необходимо учитывать возрастающую неопределенность из-за деления проверяемой дозы.
7.5 Определение погрешности контрольного прибора
Контрольный прибор и эталонные гири, применяемые при испытаниях, должны обеспечивать
определение массы проверяемых доз с погрешностью, не превышающей указанной в 5.5. для испы
таний на материале.
Погрешность показаний контрольных приборов, используемых для проведения поверки дозато
ров. определяют методом непосредственной оценки с помощью эталонных гирь (грузов).
7.5.1 Определение погрешности установки нуля
7.5.1.1 Неавтоматическая и полуавтоматическая установка нуля
Погрешность устройства установки нуля (£0) определяют путем первоначального нагружения
контрольного прибора как можно ближе к точке изменения показания, затем устанавливают показания
прибора на нуль с помощью устройства установки на нуль и определяют дополнительную нагрузку,
при которой произойдет изменение показания на одно деление выше нуля. Погрешность установки
нуля вычисляют в соответствии с формулами (1). (2).
7.5.1.2 Автоматическая установка нуля или слежение за нулем
Показание выводят за пределы автоматического диапазона (например, нагружением до 10d).
Затем определяют дополнительную нагрузку, при которой показание увеличивается на одну цену
деления по отношению к предыдущему, и вычисляют погрешность в соответствии с формулами (1),
(2). Допускается считать, что погрешность при нулевой нагрузке равна погрешности при данной
нагрузке (10d).
7.5.2 Определение погрешности показаний перед округлением
Для определения основной погрешности контрольного прибора прикладывают испытательные
нагрузки от нуля до max включительно и так же снимают испытательные нагрузки обратно до нуля.
Значения выбранных нагрузок должны включать в себя max и min, а также значения, нормированные в
7.6.2 в).
6