ГОСТ 12920—2013
Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.
6.6При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей, указанных в 6.4. 6.5, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке,
взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Контроль размеров и качества поверхности проводят с заданной вероятностью 97,5%
(приемочный уровень дефектности AQL=2,5%).
7.2 Качество поверхности проволоки проверяют осмотром без применения увеличительных
приборов.
7.3 Диаметр проволоки измеряют на каждом отобранном мотке микрометром по ГОСТ 4381,
ГОСТ 6507 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
Измерение диаметра проволоки проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях
одного и того же сечения в начале, в конце и в середине мотка. За диаметр принимают среднее
значение одной или нескольких пар измерений, проведенных под прямым углом в одном поперечном
сечении.
При возникновении разногласий в определении диаметра измерения проводят микрометрами
по ГОСТ 4381, ГОСТ 6507.
7.4 Для испытания на растяжение (временное сопротивление и от-носительное удлинение)
отбирают по одному образцу от каждого отобран-ного мотка. Отбор образцов проводят по ГОСТ
24047.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10446.
7.5 Для проверки излома отбирают по одному образцу от обоих концов каждого отобранного
мотка. Качество излома проверяют на проволоке диаметром не менее 2 мм.
Для получения излома проволоку надрезают на глубину, не превышающую 1/4 ее диаметра, и
отламывают по надрезу. Осмотр излома про-водят без применения увеличительных приборов.
7.6 Для испытания на расклепываемость от отбирают по одному об-разцу от каждого
отобранного мотка.
Испытание проволоки на расклепываемость проводят в разъемном приспособлении, зажатом в
тиски, диаметр отверстия в приспособлении должен быть для проволоки диаметром до 4.40 мм - на
0.10 мм, а для проволоки 4.40 мм и выше - на 0.20 мм более номинального размера про-волоки.
Высота выступающей части образца, подвергающейся испытанию, должна составлять два
диаметра проволоки.Расклепываниепроводится под прессом или с помощью универсальных
испытательных машин, руч-ных молотков до получения плоской головки высотой не более 0,5 номи
нального диаметра проволоки.
7.7 Для определения химического состава от каждого отобранного мотка вырезают по одному
образцу. Отбор и подготовку проб для опреде-ления химического состава проводят по ГОСТ 24231.
Анализ химическогосоставапроводятпоГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ 25086,
ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3.
Допускается проводить химический анализ другими методами, не уступающими по точности
указанным.
При возникновении разногласий в оценке химического состава
анализ проводят по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ 25086. ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3.
7.8 Для определения величина зерна от каждого отобранного мотка вырезают по одному
образцу.
Измерение величины зерна проводят на микрошлифах продольного сечения по ГОСТ 21073.0 -
ГОСТ 21073.4.
7.9 Результаты измерений округляют по правилам округления, установленным в СТ СЭВ 543.
8 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.
8.1 Проволоку сматывают в мотки правильными, неперепутанными рядами, без резких изгибов.
Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.
8.2 Каждый моток проволоки должен быть перевязан проволокой диаметром не менее 0.5 мм
по ГОСТ 3282 или синтетической лентой по техническим документам в двух местах симметрично, со
скруткой концов проволоки не менее трех витков.
8.3 Мотки проволоки одной партии связывают в бухты. Каждая бухта должна быть перевязана
проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282 в трех местах равномерно по окружности бухты с
прокладкой из бумаги по ГОСТ 8273 в местах перовязки со скруткой проволоки не менее пяти
витков.
7