ГОСТ 15588—2014
6.10Каждая принятая партия плит при отгрузке должна сопровождаться документом о качестве,
содержащим:
- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя:
- условное обозначение плит;
- номер и дату изготовления партии;
- количество плит, м3;
- результаты физико-механических испытаний;
- штамп ОТК и подпись ответственного лица службы технического контроля.
7 Методы испытаний
7.1 Общие требования
7.1.1 Испытания проводят на образцах, изготовленных из выдержанных плит. Плиты перед
изготовлением образцов для испытаний выдерживают не менее 3 ч в помещении с температурой
воздуха (22 ± 5) °С и относительной влажностью (50 ± 5) %.
При изготовлении образцов из плит вырезают по одному образцу из середины плиты,
остальные - на расстоянии 50 мм от края по длине плиты. Образцы вырезают нагретой нихромовой
проволокой толщиной не более 0.7 мм: нагрев проволоки - электрический, напряжение тока - не
более 40 В.
7.1.2 Номинальные размеры, внешний вид. правильность геометрической формы, отклонение
от плоскостности определяют на плитах, отобранных по 6.6.
7.2 Определение размеров и показателей внешнего вида
7.2.1 Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 в трех
местах: на расстоянии 50 мм от края и посредине плиты. Для измерения размеров до 1 м применяют
линейку, свыше 1 м - рулетку. Длина измерительного инструмента должна быть не менее длины
изделия. Погрешность измерения - не более 0.5 мм.
7.2.2 Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 в восьми местах на расстоянии
50 мм от боковых граней плиты: четыре точки посредине длины и ширины плиты и четыре точки по
углам плиты на расстоянии 50 мм от пересечения боковых граней. Погрешность измерения - не
более 0.1 мм.
7.2.3 Для определения разности длин диагоналей измеряют длины двух диагоналей на
наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502. Погрешность измерения - не более 0.5 мм.
За результат измерения принимают значение разности длин диагоналей плиты.
7.2.4 Притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов определяют
измерительным инструментом с погрешностью не более 1.0 мм.
7.2.5 Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин измеряют двухсторонним
штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162.
7.2.6 Отклонение от плоскостности плит определяют по ГОСТ 17177.
7.3 Определение плотности
7.3.1 Средства испытания
Весы с пределом допускаемой погрешности взвешивания не более 0.5 %.
Линейка по ГОСТ 427 для измерения длины и ширины.
Штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью ± 0,1 мм для измерения толщины.
7.3.2 Проведение испытания
7.3.2.1 Плотность определяют на образцах, соответствующих габаритным размерам целых
плит, отобранных по 6.7.
7.3.2.2 Плотность допускается определять на образцах размерами ((100x100x100) ± 0.5) мм или
на образцах других размеров, которые позволяют имеющиеся измерительные приборы.
Плиты взвешивают с погрешностью не более 0.5 % и определяют геометрические размеры
плит в соответствии с 7.2.1 и 7.2.2.
7.3.3 Обработка результатов
Плотность плиты (образца) р. кг/м3, вычисляют по формуле:
Г<1+0,0ИГ)’
6