ГОСТ 12.4.270—2014
5.1.4 Для скрепления деталей верха спецобуви применяют лавсановые или капроновые нитки
по ГОСТ 30226.
5.1.5 Нитки при строчке заготовок должны быть хорошо утянуты. Концы ниток на краях деталей
должны быть закреплены.
5.1.6 Обработку наружных краев деталей верха спецобуви следует производиться в загибку.
Допускается по согласованию с потребителем обработку верхнего канта спецобуви производить в
обстрочку тесьмой.
5.2 Требования к материалам
5.2.1 Для изготовления спецобуви следует применять материалы в соответствии с
нормативными документами на конкретное изделие.
5.2.2 Материалы, применяемые для изготовления спецобуви. должны отвечать санитарным
нормам, установленных в государствах, принявших настоящий стандарт.
5.2.3 Разрывная нагрузка текстильного материала для верха обуви должна быть по основе не
менее 2500 Н. по утку — не менее 1500 Н.
5.2.4 Материал верха спецобуви должен быть водоупорным. Водоупорность материала должна
быть не менее 1500 Па.
5.2.5 Материалы для изготовления верха и низа спецобуви должны быть стойкими к
воздействию химически токсичных веществ, характерных для условия эксплуатации. Показатель
стойкости к воздействию агрессивных сред (коэффициент) этих материалов должен быть не менее
75%.
5.3 Требования к защитным и эксплуатационным показателям спецобуви
5.3.1 Масса одной полупары спецобуви должна быть не более 550 г.
5.3.2 Прочность крепления ниточных швов должна быть не менее
100 Н/см.
5.3.3 Прочность крепления деталей низа обуви должна быть не менее:
-150 Н/см для клеевого способа крепления;
- 30 Н/см для ниточного способа крепления.
5.3.4 Гибкость спецобуви должна быть не менее 210 Н.
5.3.5 Коэффициент снижения прочности крепления деталей верха и низа спецобуви после
воздействия агрессивных сред должен быть не менее 0,5.
5.3.6 Спецобувь для работы с радиоактивными веществами по ГОСТ 12.4.217 должна быть
дезактивируемой. Коэффициент дезактивации после 4 циклов «загрязнение - дезактивация» должен
быть не менее 10.
5.3.7 Спецобувь должна быть устойчива к дезактивации. До разрушения спецобувь должна
выдерживать не менее 20 циклов дезактивации по режиму в соответствии с ГОСТ 27708.
6 Методы испытаний
6.1 Оценка конструкции изделия
6.1.1 Отбор образцов проводят по ГОСТ 9289.
6.1.2 Внешний вид обуви определяют сравнением с образцом-эталоном или его дубликатом.
6.1.3 Определение линейных размеров спецобуви проводят по ГОСТ 9133.
6.1.4 Определение массы спецобуви проводят по ГОСТ 28735.
6.1.5 Оценку качества спецобуви и ее ниточных швов проводят осмотром невооруженным
глазом в рассеянном естественном или искусственном свете при освещенности не менее 300 люкс с
использованием металлической линейки по ГОСТ 427.
6.1.6 Определение прочности швов проводят по ГОСТ 9290.
6.1.7 Определение прочности крепления низа спецобуви осуществляют по ГОСТ 9134 и
ГОСТ 9292.
6.1.8 Гибкость спецобуви определяют по ГОСТ 9718.
6.2 Испытания свойств материалов
6.2.1 Разрывную нагрузку текстильного материала для верха обуви определяют по
ГОСТ 29104.4.
6.2.2 Определение водоупорности материала верха обуви проводят по ГОСТ 12.4.263
(метод Б1).
6.2.3 Стойкость текстильных материалов к действию агрессивных сред определяют по
3