ГОСТ 33121-2014
Образцы с видимыми пороками древесины или дефектами изготовления испытаниям не
допускаются.
Влажность древесины образцов должна быть 8 %-12 %. если иное не предусмотрено методикой
испытаний.
4.2 До начала испытаний образцы или заготовки, из которых выпиливают образцы, необходимо
выдерживать (кондиционировать) в нормальных температурно-влажностных условиях (относительной
влажности воздуха (60
±
5) % и температуре (20
±
2) °С] для отверждения клея и релаксации
внутренних напряжений в древесине в течение, не менее:
- 1 суток — при внутризаводском контроле.
- до полного отверждения клея согласно технической документации от поставщика клея — при
лабораторных испытаниях и исследовательских работах.
Выпиливание образцов из элементов или конструкций проводят не ранее, чем через 24 ч после
их распрессовки.
Условия кондиционирования образцов для проведения исследовательских и лабораторных
работ могут отличаться от указанных выше.
4.3 При проведении испытаний в целях заводского контроля фиксируют основные параметры
изготовления изделий и конструкций; при лабораторном контроле эти параметры задаются в
зависимости от целей проводимых исследований.
4.4 Число испытываемых образцов при заводском контроле указывают в нормативных
документах на конструкции, при лабораторных и исследовательских испытаниях — устанавливают
методикой конкретных исследований, но не менее 10.
4.5 Перед испытаниями должны быть измерены геометрические размеры и масса образцов,
определена влажность древесины, а также, при необходимости, другие физические характеристики
(плотность древесины, ширина годичных колец и др.).
4.6 Размеры и форму образцов принимают в зависимости от принятых методик испытаний,
приведенных ниже.
Величина допустимых отклонений от номинальных размеров образцов должна находиться в
пределах
±
0.1 мм. Размеры образца, не входящие в расчетные формулы (например, длина образца
при испытаниях зубчатых соединений на изгиб), должны быть выдержаны с точностью до 3—5 мм.
При изготовлении одна из осей образца должна располагаться вдоль волокон древесины.
Годичные слои на торцевых поверхностях должны быть параллельны одной паре противоположных
граней и перпендикулярны другой. Между смежными гранями образцов должны быть прямые углы.
4.7 На кахщый образец должна быть нанесена маркировка, указывающая номер образца.
4.8 При проведении испытаний фиксируют значение разрушающей нагрузки и характер
разрушения образца (отношение площади разрушения образца по древесине к площади разрушения по
клеевой прослойке, выраженное в процентах).
4.9 Испытания образцов проводят при температуре воздуха (20
±
2) °С и влажности (65
±
5) %.
Допускается проводить кратковременные испытания в помещении с другой температурой и
влажностью воздуха при условии их проведения сразу же после кондиционирования образцов.
5 Оборудование и инструмент
5.1 Для проведения испытаний необходимы следующие оборудование и инструмент:
- испытательная машина по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %,
позволяющая проводить испытания со скоростью перемещения нагружающей головки от 0,5 до 10
мм/мин;
- автоклав с избыточным давлением до 0.5 МПа (абсолютное давление 0,6 МПа) и вакуумом - до
0,08 МПа (абсолютное давление менее 0,2 МПа);
- емкость для нагрева воды до 70 °С и вымачивания образцов;
- сушильный шкаф с температурой нагрева до (250
±
5) °С;
- сушильная камера с температурой нагрева до (100
±
5) °С, относительной влажности воздуха
от 8 % до 60 % и скоростью циркуляции воздуха 2—3 м/с;
- морозильная камера с температурой до минус 30 °С;
- приспособления для зажима образцов и передачи на них нагрузки (указаны далее
применительно к каждому виду испытаний);
- влагомер для определения влажности древесины образцов с погрешностью не более
±
1 %;
- сосуды из нержавеющего металла или термостойкого стекла;
- электронагревательные приборы (водяные бани), обеспечивающие постоянную температуру
воды (20
±
5) °С при выдержке в воде и 100 еС при кипячении;
- весы с пределом измерения до 1 кг и точностью
±
1 г.
2