ГОСТ Р 56304—2014
7 Правила приемки
7.1 Правила приемки заполнителей - по ГОСТ Р 52667 с дополнениями по 7.1.1 - 7.1.4.
7.1.1 Масса партии:
- для пористых заполнителей - не более 75 т;
- для остальных заполнителей - не более 225 т.
7.1.2 Партиядолжна сопровождаться документом о качестве, содержащим следующую информацию:
- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- наименование организации-грузополучателя;
- марку, класс и подкласс заполнителя;
- обозначение настоящего стандарта;
- номер партии, дату отгрузки и массу поставки:
- коэффициент вариации по показателю:
- «массовая доля Si02» - для кремнеземистых и полукислых заполнителей:
- «массовая доля А12Оз» - для алюмосиликатных заполнителей;
- результаты лабораторных испытаний.
7.1.3 Коэффициент вариации рассчитывает поставщик.
7.1.4 При проверке соответствия качества заполнителей требованиям настоящего стандарта
проводят приемо-сдаточные испытания в соответствии с таблицей 8.
Т а б л и ц а в - Периодичность проведения приемо-сдаточных испытаний
Наименование гхжазателяПериодичность проведения испытания
Массовая доля Si02. Al20 3. Fe20 3. Na20.K20. ог
неупорностьОт каждой второй партии
Массовая доля влаги, водопоглощение.
насыпная плотность, зерновой составОт каждой партии
П р и м е ч а н и е - Для заполнителей, изготовленных из брака и лома огнеупоров, определение огне
упорности проводят от каждой партии.
7.2Допускается по соглашению сторон применять методы отбора и подготовки проб заполните
лей по ГОСТ 26565.
8 Методы испытаний
8.1 Массовую долю Si02. Al20 3, Fe20 3, Na20, К20 определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3,
ГОСТ 2642.4. ГОСТ 2642.5. ГОСТ 2642.11 или другими методами, обеспечивающими необходимую
точность определения.
При возникновении разногласий применяют методы по ГОСТ 2642.3 - ГОСТ 2642.5 и ГОСТ 2642.11.
8.2 Огнеупорность определяют по ГОСТ Р 53788.
8.3 Насыпную плотность для заполнителей классов 1 -6 определяют с использованием мерных
цилиндров объёмом 3 л по ГОСТ 8269.0, а для остальных - с использованием мерных цилиндров
объёмом 1л по ГОСТ 8735.
8.4 Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 28584.
8.5 Водопоглощение определяют по ГОСТ 18847.
8.6 Зерновой состав заполнителей определяют по 8.6.1 - 8.6.2.
8.6.1 Для определения зернового состава заполнителей классов 1 -4 отбирают пробу по ГОСТ
Р 52667. Пробу, взятую для испытания, высушивают до постоянной массы при температуре до 200 °С
в течение 1 ч. затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают с точностью
до 0.1 г. Массу считают постоянной, если после повторной сушки в течение 15 мин результат
взвеши вания отличается от предыдущего не более чем на 0,5 %. Навеску высушенной пробы
массой 1000 г помещают на верхнее сито требуемого набора сит с сетками по ГОСТ 3306. Сита
располагают свер ху вниз с последовательно уменьшающимся размером отверстий сеток.
Снизу устанавливают
сплошной поддон. Рассеивание производят вручную в течение 3 мин.
По окончании рассева материал, оставшийся на каждом сите, последовательно взвешивают с
точностью до 0.1 г.
Зерновой состав определяют на двух параллельных навесках.
Обработку результатов проводят по ГОСТ 27707 (подразделы 9.4. 9.6 и 9.7).
8.6.2 Зерновой состав остальных заполнителей определяют по ГОСТ 27707.
8.7 Правильность маркировки и целостность упаковки определяют визуально.
5