6
2.6. Массовая доля экстрагируемых веществ полированного шпагата определяется изготовителей периодически не реже одного раза в месяц; количество пороков на 100 м длины шпагата определяется изготовителем периодически не реже двух раз в месяц.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю испытания по этому показателю проводят на каждой партии до полученья положительных результатов на трех партиях подряд.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
3.1. От каждой отобранной упаковочной единицы отбирают одну единицу продукции.
Допускается у изготовителя отбирать единицы продукции в процессе комплектования партии.
3.2. Из отобранных единиц продукции отбирают пробы - по ГОСТ 25552-82 со следующим дополнением: отбирают точечную пробу для шпагата из лубяных волокон и армированного - 25 м, из химических нитей - 10 м.
3.3. Определение линейной плотности, параметров кручения и разрывной нагрузки шпагата по ГОСТ 25552-82 со следующим дополнением: при определении разрывной нагрузки шпагата из лубяных волокон и армированного на каждой точечной пробе делают по пять разрывов. Общее количество испытаний должно быть не менее 50. Скорость движения подвижного зажима должна быть: 200 мм/мин - при расстоянии между зажимами 250 мм; 250 мм/мин - при расстоянии между зажимами 500 мм.
3.4. Определение влажности шпагата - по ГОСТ 66114-73 со следующим дополнением: для испытаний отбирают три точечные пробы.
3.5. Определение массовой доли экстрагируемых веществ полированного шпагата по ГОСТ 25617-83 с погрешностью взвешивания не более 0,005 г.
3.6. Определение количества пороков внешнего вида на 100 м длины шпагата.
3.6.1. Отбор проб
Для определения пороков внешнего вида от упаковочных единиц, отобранных по п. 2.4, отбирают десять единиц продукции. От каждой единицы продукции отбирают пробу длиной 50 м.
3.6.2. Аппаратура
Пороки внешнего вида (узлы и местные утолщения) определяют на устройстве ПР-2 (см. ч е ртеж), которое представляет собой приставку к мотовилу и состоит из механизма щупа, диска, служащего для создания давления щупа на контролируемый шпагат, электронно-импульсного счетчика, двух роликов, обеспечивающих конструктивно-заправочную линию движения контролируемого шпагата.
3.6.3. Подготовка к испытанию
Предварительно производят настройку устройства. Устройство подключают к электрическому блоку регистрации, включающему электронно-импульсный счетчик.
После включения устройства в электрическую сеть напряжением 220 В производят установку контрольной канавки с помощью рабочего калибра, который подводят под щуп.
Винт-контакт вращением по часовой стрелке подводят к головке винта, расположенного на рычаге щупа. Момент их соприкосновения фиксируется электронно-импульсным, счетчиком, затем винт закрепляется контргайкой и поворотом диска устанавливается требуемое давление щупа, соответствующее нулевому делению шкалы, после чего устройство готово к работе.
Устройство для определения пороков внешнего вида