ГОСТ IEC 60335-2-108-2014
Приложения
Приложения части 1 применяют, за исключением следующих.
Приложение АА
(обязательное)
Испытание на старение эластомерных деталей
Испытание на старение эластомерных деталей выполняется путем измерения их
твердости и массы до и после погружения в раствор эле
к
тролизированной порции промывочной
воды при повышенной температуре.
Испытание выполняется, о
к
райней мере, на трех образцах
к
аждой детали. Образцы и
процедура испытания должны быть та
к
ими,
к
а
к
ие определены ISO 1817 со следующими
изменениями.
4 Испытательные жидкости
Используемая жид
к
ость - элю эле
к
тролизированная порция промывочной воды, полученная
при условиях, у
к
азанных в разделе 11.
Общая масса погруженного испытываемого образца не должна превышать 100 г для
к
аждого
литра раствора. Испытываемые образцы полностью всей своей поверхностью погружаютсяв
раствор. Во время испытания испытываемый образец не должен повергаться воздействию
прямого света. Испытываемые образцы различных составов не должны погружаться вместе в
один и т о т же раствор.
5 Испытываемые образцы
5.4 Кондиционирование
Температура составляет (23*2) °С и относительная влажность (50
±
5) %.
6 Погружение в испытательный раствор
6.1 Температура
Раствор нагревается в течение 1 ч с погруженным испытываемым образцом до
температуры 75’J °С и удерживается на этом значении. Раствор обновляется
к
аждые 24 ч и
нагревается аналогичным образом.
П р и м е ч а н и е - Чтобы исключить чрезмерное испарение раствора, рекомендуется использовать
замкнутый контур или подобный методдля обновления раствора.
6.2 Продолжительность
Испытываемый образец погружается на общий период 48’’ ч.
Затем испытываемые образцы немедленно погружаются в свежий раствор, в
к
олюром
поддерживается температура о
к
ружающей среды. Образцы погружаются на (45
±
15) мин.
После вынимания из раствора испытываемые образцы ополас
к
иваются в холодной воде при
температуре (15
±
5) °С и затем высушиваются промо
к
ательной бумагой.
7 Процедура
7.2 Изменение в массе
Увеличение в массе испытываемого образца не должно 10 % о т величины, определенной до
погружения.
7.6 Изменение в твердости
Для твердости применимо ми
к
роиспытание.
Твердость испытываемых образцов не должна изменяться более чем на8 IRHD/
Международной единицы твердости резины. Их поверхности не должны становиться лип
к
ими и на
них но должно быть трещин, видимых невооруженным глазом, или любых других повреждений.
6