ГОСТ 21007—2014
П р и м е ч а н и е-Определение значения \Л/юо для проволоки диаметром более 0,5 мм проводят на
образцах диаметром 0,5 мм.
6.4 При получении неудовлетворительных результатов по значению \Л/10оПО нему проводят по
вторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. При неудовлетворительных ре
зультатах повторных испытаний проверке подвергают каждую катушку (моток).
6.5 Для определения химического состава потребитель отбирает одну катушку (моток) от пар
тии, изготовитель - пробу от каждой плавки.
6.6 Контролю качества маркировки и упаковки подвергают каждую катушку (моток), ящик.
7 Методы контроля
7.1 Диаметр проволоки измеряют в двух местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в
двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении. Одновременно опре
деляется овальность как разность между наибольшим и наименьшим диаметрами, измеренными в
одном сечении. Средства измерения должны иметь погрешность не более половины предельного
отклонения, указанного в таблице 1 для измеряемого диаметра проволоки. Измерения проводят из
мерительной пружинной головкой по ГОСТ 28798 с установкой в стойку по ГОСТ 10197 (при этом для
настройки на номинальный диаметр используют меры длины концевые по ГОСТ 9038) или микромет
ром рычажным по ГОСТ 4381.
Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих требуемую точность.
7.2 Поверхность и качество намотки проволоки диаметром 0,1 мм и менее проверяют с 16х уве
личением, диаметром свыше 0,1 мм до 0,5 мм - с 7 х увеличением, диаметром свыше 0,5 мм - без
применения увеличительных приборов.
7.3 Значение W10o определяют по методике предприятия-изготовителя, разработанной в уста
новленном порядке.
7.4 Массу проволоки определяют на лабораторных весах класса точности II (высокого класса
точности) по ГОСТ 24104. Массу брутто ящиков определяют на весах по ГОСТ 29329.
7.5 Химический состав определяют по ГОСТ 12226, ГОСТ 22864 или другим методикам, атте
стованным в установленном порядке и обеспечивающим требования настоящего стандарта.
7.6 Маркировку и упаковку проверяют внешним осмотром.
8 Транспортирование и хранение
8.1 При транспортировании и хранении проволока должна быть защищена от механических
воздействий, действия влаги и агрессивных сред.
Условия хранения - 1 (Л) по ГОСТ 15150.
8.2 Транспортирование, хранение и учет проволоки проводят в соответствии с правилами хра
нения, транспортирования и учета драгоценных металлов.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие проволоки из платины требованиям настоящего
стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стан
дартом.
Гарантийный срок хранения - 15 лет с даты изготовления.
5