ГОСТ 30829-2002
требованиям настоящего стандарта, технических условий и конструкторской документации (4.1),
наличие основных элементов (4.2), прочность (4.4), герметичность (4.5), производительность (3.3),
автоматическую регулировку количества вырабатываемого ацетилена (4.3), размер применяемых
кусков карбида кальция (4.7), температуру ацетилена на выходе из генератора (4.9), работоспособ
ность при низких и повышенных температурах (4.12), качество сварных соединений (4.13), ком
плектность (4.14), маркировку (4.15.1), цвет окраски (4.8), применяемые материалы (5.1). наличие
предупредительной надписи (5.5).
6.2.2 На испытание должно быть предъявлено не менее трех образцов генераторов.
6.3 Приемосдаточные испытания генераторов
6.3.1 При приемосдаточных испытаниях следует контролировать:
- соответствие генераторов требованиям технических условий и конструкторской документа
ции (4.1),
- прочность (4.4),
- герметичность (4.5).
6.3.2 Испытанию подлежит каждый генератор.
6.4 Периодические испытания генераторов
6.4.1 При периодических испытаниях следует контролировать производительность (3.3), массу
незагруженного генератора (3.4). автоматическую регулировку’ количества вырабатываемого ацети
лена (4.3), герметичность (4.5), температуру ацетилена на выходе из генератора (4.9).
6.4.2 Периодическим испытаниям подвергают не менее трех генераторов не реже одного раза
в 1,5 года.
6.5 Приемочные и приемосдаточные испытания предохранительных устройств следует прово
дить по ГОСТ 12.2.054.1.
7 Методы испытаний
7.1 Контрольсоответствия генераторов конструкторской документации и требованиям 4.2, 4.8,
4.14. 4.15, 5.5 проводят визуальное применением стандартных средств измерений, обеспечивающих
необходимую погрешность измерений.
7.2 Прочность генераторов (4.4) контролируют гидравлическим давлением.
7.3 Перед началом испытания на прочность с генераторов следует снять предохранительное
устройство для сброса избыточного давления, манометр, предохранительное пламегасящее устрой
ство и заглушить все отверстия, кроме одного.
Залить генератор полностью водой, установить и уплотнить крышку и через назаглушенный
штуцер подать в генератор воду под давлением в соответствии с 4.4.
Генераторы считаются выдержавшими испытания, если после 5 мин выдержки под давлением
не обнаружено гечи, видимых остаточных деформаций и признаков разрыва.
В отдельных случаях (при создании специальных условий, обеспечивающих безопасность
персонала) допускается проводить испытания на прочность инертным газом или воздухом.
7.4 Испытания на герметичность (4.5) следует проводить инертным газом или сжатым возду
хом. очищенным от влаги и масла.
7.5 Испытание генераторов на герметичность следует проводить поэлементно и в сборе.
7.6 Испытание корпуса генераторов на герметичность следует проводить при снятых предо
хранительном устройстве для сброса избыточного давления, предохранительном пламезашитном
устройстве и манометре. Перед началом испытания корпуса генераторов следует заглушить все
отверстия, кроме одного, к которому подключить источник давления. Создать в генераторе давление
в соответствии с 4.5 в зависимости от вида генераторов.
Проверку герметичности проводят смачиванием разъемных и неразъемных соединений гене
раторов водным раствором мыла или опусканием генератора в ванну с водой.
Давление выдерживают не менее 1 мин.
Проверку герметичности генераторов в сборе осуществляют аналогичным способом.
Генераторы считаются выдержавшими испытания на герметичность, если после выдержки под
давлением не обнаружено пузырьков газа в местах разъемных и неразъемных соединений.
7.7 Испытание предохранительного устройства для сброса избыточного давления (5.4). предо
хранительного пламегасяшего устройства на прочность, герметичность, отсутствие уноса жидкости,
а также давление открытия и закрытия клапана (4.6) следует проводить по ГОСТ 12.2.054.1.
7.8 Измерение температуры газа (4.9) следует проводить с помощью термопары.
4