ГОСТ 12.4.276-2014
Спецобувь упаковывают в картонные коробки по НД. Коробки помещают в плотные
полиэтиленовые пакеты по НД.
Спецобувь. находящуюся в эксплуатации, хранят в теплом, сухом и хорошо вентилируемом
помещении на стеллажах в раскрытом виде для проветривания и просушки.
После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения
материала верха, низа и контактных выводов и насухо вытерта.
Не допускается чистить спецобувь органическими растворителями.
Спецобувь систематически (не реже одного раза в неделю) смазывают смазкой для обуви,
выпускаемой по НД.
Спецобувьтранспортируютлюбым видом транспорта при условии защиты ее от влаги,
механических повреждений и воздействия агрессивных сред.
8 Гарантии изготовителя
Изготовитель должен гарантировать соответствие обуви требованиям настоящего стандарта
при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения в течение срока
установленного изготовителем.
9 Методы испытаний
9.1Правила приемки и отбор образцов в соответствии с ГОСТ 9289.
Оценка качества спецобуви по внешнему виду в соответствии с требованиями ГОСТ 28507.
9.2Определение прочности крепления ниточных швов - по ГОСТ 9290.
9.3 Определение прочности крепления подошв - по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.
9.4 Определение прочности крепления каблука - по ГОСТ 9136;
9.5Определение гибкости - по ГОСТ 9718;
9.6 Определение сопротивления удару - в соответствии с ГОСТ 12.4.162.
Внутреннийбезопасный зазор в носочной части сапог в месте приложения нагрузки при
деформации в момент удара энергией 50. 100 или 200 Дж должен быть не менее 20 мм.
9.7 Определение электрического сопротивлениятокопроводящей подошвы
9.7.1 Аппаратура- испытательнаяустановка,представленнаянарисунке 1.
-
1 металлическая ванна; 2 - раствор хлористого натрия; 3 - токопроводящая подошва; 4
-
накладной медный электрод; 5 - омметр
Рисунок 1- Испытательная установка для определения электрического сопротивления
токопроводящей подошвы
В состав испытательной установки входят; металлическая ванна из нержавеющей или
оцинкованной стали 1, заполненная на 5-7 мм 1.5% водным раствором хлористого натрия
(поваренная соль) 2. накладной токопроводящий электрод 4 из медной пластины, толщиной 0.5 мм.
повторяющий конфигурацию подошвы 3. но не доходящий до ее краев на 20 мм (см. рисунок 2).
4