ГОСТ Р ИСО 18437-3—2014
- охлаждают закрепленный в испытательной установке образец до температуры минус 60 гС:
- после достижения температурного равновесия выдерживают образец при указанной темпера
туре в пределах ± 0.1 °С не менее 15 мин. после чего проводят измерения;
- для проведения следующих измерений последовательно повышают температуру образца с
шагом 5 °С;
- при каждом новом значении температуры, при которой выполняют измерения, выдерживают
образец после достижения температурного равновесия не менее 6 мин. Во время выдержки темпера
тура не должна изменяться более чем на ± 0.1 “С.
6 Анализ результатов
6.1 Температурно-временная суперпозиция
Группы данных для модуля упругости и коэффициента потерь, полученные в соответствии с 5,3.
подвергают следующей обработке:
a) для каждой группы данных (соответствующих одной температуре измерения) строят сегмент
кривой, отображающей зависимость логарифма действительной части модуля Юнга от частоты, так же
откладываемой в логарифмическом масштабе. Оба логарифма берут по основанию 10;
b
) выбирают температуру приведения. для которой сегмент кривой имеет наибольшую кру
тизну, т. е. где производная логарифма действительной части модуля Юнга по логарифму частоты
максимальна. Положение сегмента кривой, соответствующей Г(). фиксируют в координатных лога
рифмических осях;
c) последовательно перемещают сегменты кривых для каждой следующей температуры вдоль
логарифмической оси частот до тех пор. пока начало кривой следующего сегмента не будет наложе но
на конец кривой предыдущего сегмента. Поскольку наложение никогда не бывает идеальным, по
ложение следующего сегмента кривой выбирают так. чтобы минимизировать сумму квадратов рас
стояний между налагаемыми участками. Величину сдвига сегмента кривой, при котором достигнуто
наилучшее совпадение налагаемых участков, называют коэффициентом смещения
a-j-.
Примечание 1 - Подгонку осуществляют по сегментам кривых для действительной части модуля Юнга,
поскольку эта величина измеряется с большей точностью и имеет меньший разброс значений, чем коэффициент
потерь;
d) при построении зависимости для коэффициента потерь для каждого значения температуры
соответствующий ей сегмент кривой для коэффициента потерь сдвигают вдоль оси частот на ту же
величину
от,
что была получена для данной температуры при построении графика действительной
части модуля Юнга.
Примечание 2 -Материал, для которого применима вышеописанная процедура температурно
временной суперпозиции, называют термореологически простым. Материал, для которого процедура последова
тельных наложений сегментов кривых неприменима, например, вследствие его многофазности или высокой кри
сталличности. называют термореологически сложным;
в) в результате определения положения всех сегментов кривых вдоль логарифмической оси
частот получают обобщенные кривые зависимости действительной части модуля Юнга и коэффици
ента потерь от частоты, определенные в широком диапазоне частот, для температуры приведения
То-
Примечание 3 - Для типичных вязкоупругих материалов обобщенная кривая может быть определена в
диапазоне частот от 10 ! до 10еГц:
8