ГОСТ 32754—2014
4 Методы контроля
4.1 Определение времени формирования (отверждения) связующего до степени 5
4.1.1 Сущность метода заключается в определении времени формирования (отверждения)
связующего.
4.1.2 Время и степень формирования определяют при (20
±
2) °С и относительной влажности
воздуха (65
±
5) % на трех образцах на расстоянии не менее 20 мм от края образца после естествен ной
сушки нанесенного слоя связующего.
4.1.3 Пластинки из стали по ГОСТ 16523, размером не менее (70 х 150) мм со слоем связующе
го выдерживают в горизонтальном положении в помещении, защищенном от пыли, сквозняка и пря
мого попадания солнечных лучей, при (20
±
2) 5С и относительной влажности воздуха (65
±
5) %. в
течение 120 мин. а затем проводят испытание.
4.1.4 При испытании на пластинку с затвердевшим слоем связующего помещают листок типо
графской бумаги по ГОСТ 9095 квадратной формы со стороной (25
±
1) мм. взяв его за один из сво
бодных углов. На листок бумаги накладывают резиновую пластинку, на середину которой устанавли
вают гирю массой 2 кг. через (30
±
2) X снимают гирю и резиновую пластинку. Ввиду наличия оста
точной липкости после отверждения, сохраняющейся в течение нескольких суток, после снятия
нагрузки (гири и резиновой пластинки) бумагу аккуратно удаляют с поверхности пинцетом. Поверх
ность осматривают при помощи лупы с двухкратным увеличением. Не допускается видимых повре
ждений. продавливания покрытия, следа от резиновой пластинки с грузом, прилипания бумаги к по
верхности.
4.1.5 Необходимая степень формирования считается достигнутой при условии, что из трех
параллельных определений не менее двух соответствуют характеристике данной степени
формирования.
4.2 Определение содержания нелетучих веществ
Содержание нелетучих веществ определяется по ГОСТ 17537.
4.3 Определениестойкостисформировавшегосясвязующегокстатическому
воздействию жидкостей
4.3.1 Сущность метода заключается в определении внешнего вида и защитных свойств покры
тий после воздействия жидкостей в течение заданного времени.
4.3.2 Применяемые средства измерения и вспомогательное оборудование:
- пипетка по ГОСТ 20292. обеспечивающая объем одной капли 0.1 мл:
- лупа четырехкратного увеличения.
4.3.3 Проведение испытаний
4.3.3.1 На горизонтально расположенный образец размером не менее (150 х 150) мм на рассто
янии 20 мм от края наносят 10 капель жидкости.
Расстояние между каплями не должно быть менее 20 мм.
4.3.3.2 Испытания проводят в течение 1 ч в атмосферных условиях при температуре воздуха
(20
±
2) X и относительной влажности (65
±
5) %.
4.3.3.3 Испытания проводят не менее чем на двух образцах.
4.3.3.4 После испытаний капли удаляют с поверхности.
4.3.4 Обработка результатов
4.3.4.1 При осмотре сравнивают участок связующего, на котором была помещена капля, с
участком, не подвергавшимся воздействию жидкости. При осмотре применяют лупу четырехкратного
увеличения.
4.3.4.2 При наличии на поверхности образцов следов отслаивания, сморщивания и появления
пузырей, испытания повторяют на удвоенном количестве образцов. Из последних четырех
испытуемых образцов несоответствие требованиям допускается для одного образца.
4.4 Определениесоответствияхолодныхпластиков,используемыхвкачестве
связующего
Холодные пластики, используемые в качестве связующего, испытываются по ГОСТ 32829.
4.5 Определение твердости минерального наполнителя
4.5.1 Сущность метода заключается в оценке твердости минерального наполнителя по шкале
2